[发明专利]一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法。

背景技术

在铅锌冶金如锌焙砂高酸浸出及铅鼓风炉烟尘浸锌过程中，与锌伴生的重金属均富集在浸出渣中，此类浸出渣中铅和银的含量通常分别在10～60％、100～400g/t。这类浸出渣大部分直接送渣场堆存，除占用大量土地资源外，堆置时还须采取严苛的防护措施，这也为锌浸渣的直接堆存增加了成本。

上述浸锌渣中铅、银的含量可观，同时也是重要的二次矿产资源，从中回收铅、银具有很好的环境、经济及社会效益，所以本领域产生了很多铅、银回收综合处理浸锌渣的方法。例如：经过浮选处理浸出铅银；采用火法处理，产生铅银；但对于浮选过程中获得的铅、银浸出率较低，导致对浸锌渣回收铅银综合处理成本较高，价值较低；对于火法处理，能耗较高，又会产生含铅炉渣、烟气、烟尘，增加了环保压力。为此，采用湿法冶金方法综合处理回收铅银得到了快速发展，并有研究者采用氯化浸铅/碱浸铅-氰化浸银方法从浸锌渣中回收铅、银。氯化浸出的铅是以结晶形式产出，铅结晶率、结晶品质均会受到工艺条件的影响，而且整体上浸出率较低，并且氯化铅用途较窄，而且在浸出处理过程中，铅带走了大量的氯离子，使得在母液循环过程需要补充新的氯盐，而碱浸铅处理通常是硫化沉铅，得到了硫化铅应用范围较为狭窄；同时，采用氰化浸银处理需要在高温高压下，条件较为苛刻。为此，本领域有研究者将锌浸出渣加氯化钙及少量双氧水和盐酸进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅置换银，置换后液再用金属铁置换铅；铅置换后液用氧化钙调pH，使溶液中的铁以氢氧化物的形成沉淀，沉铁后的氯化钙溶液返回到锌浸渣浸出工序。有效的使得铅银浸出之后的，经过置换反应回收铅、银，降低了能耗，而且避免了铅带走氯离子，避免除铅、银返回处理过程需要补充氯化盐的缺陷。

可是，在浸锌渣中还含有大量的铜，占比达到了0.4-1.3％，而这部分铜通常以硫化铜、氧化铜、氢氧化铜等形式存在，这些铜的存在，不仅导致回收铅、银之后的渣存量较大，处理难度和成本增高，同时还使得大量的铜资源损失。而现有技术中，铜的回收通常采用的是浮选出来，再将其沉锌处理，但是铜的浮选效果不理想，而且需要经过多次扫选，造成处理工艺流程较长。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。

经研究发现：经过一次捕收铜，能够使得铜的回收率达到66％以上，极大程度的提高了铜的回收率，极大程度的缩短了铜捕收浮选回收工艺，降低了铜回收成本。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

本发明创造采用的浸锌渣浸出铅、银之后的废渣是将浸锌渣按照以下处理后得到的废渣：