[发明专利]一种高强度铝模板的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、熔炼：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Mg：0.8～1.2％，Si：0.6～1.1％，Cu：0.6～0.9％，Cr：0.20％，Mn：0.2％，Fe：0.25％，Zn：0.3％，Ti：0.10％，Ni：0.04％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，其中熔炼温度为730～740℃，熔炼时间为5～5.5h；

B、铸造：将熔炼后的铝液在铸造温度为680～685℃，铸造速度为40～50mm/min，冷却水流量为1250～1350L/min，冷却水温度为20～25℃的条件下铸造成直径210±5mm的铸棒；

C、均质：将铸造后的铸棒切断后在530～550℃进行均质处理，其加热速率15℃/min，保温为2～3h，保温后的铸棒进行退火，退火时间为7～8h；

D、挤压：将均质退火后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压，在挤压温度为490±5℃，挤压速度为4.2～4.6m/min，得到所要规格的铝合金板材；

E、淬火：将挤压后的铝合金板材在温度为510～520℃条件下进入在线风冷淬火区淬火，并使其温度降至110～120℃，保温1.2～1.4h后常温冷却；

F、固溶：将淬火后的铝合金板材进行固溶处理，使合金元素均匀分布在整个铝基质中，其中固溶温度为545～555℃，固溶时间为1～1.2h，固溶处理后的铝合金板材进行水冷淬火处理，以40℃/s的速率降至30～50℃；

G、预拉伸：将水冷淬火后的铝合金板材进行预拉伸，其中预拉伸的拉伸变形量为2～4％；

H、人工时效：将预拉伸后的铝合金板材进行人工时效，其中时效温度为175～185℃，时效时间为6～7h；

I、后成形处理：人工时效后的铝合金板材进行后成形处理，处理温度为190～200℃，保温时间为30～35min。

2.如权利要求1所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤A中配制好的铝合金原料按照先纯铝后合金、先高熔点后低熔点的顺序投入到干燥的熔炼炉中，熔炼后的铝液转入到保温炉中，通过其底吹氩气搅拌3～6min后静置保持20～30min。

3.如权利要求2所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤C铸棒切断成长度为50±10mm的短铸锭。

4.如权利要求3所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤C退火处理过程在具有强制热风循环系统的电阻炉内进行。

5.如权利要求4所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤E在线风冷淬火区的淬火时间为10～15s。

6.如权利要求5所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤G将水冷淬火后的铝合金板材置于拉伸装置且在1小时内进行预拉伸。

7.如权利要求6所述高强度铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤I采用反向弯曲的方法对铝合金板材进行整形处理。