[发明专利]一种7系铝合金管材的生产工艺

权利要求书

1.一种7系铝合金管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、配料：铝合金铸锭按照如下质量百分比配料：Zn：4.0~7.0%、Mg：0.6~1.5%、Cu：0.1~0.5%、Cr≤0.1%、Zr≤0.15%、Ti≤0.1%、单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al；

B、熔炼：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金熔体，液态铝合金熔体的熔炼温度为720~750℃；

C、除杂：将熔炼后的熔体进行搅拌、扒渣除去铝液中的大杂质，每隔10 min搅拌一次，每次搅拌10min；

D、精炼：将硫酸盐与石墨按照1:9~3:7的质量份数比添加到熔融铝液中，除去铝液中的氧化镁和氧化铝，脱氧温度为720±5℃；

E、细化：添加Ti含量为5%、B含量为1%的Al-Ti-B 丝细化剂进行在线细化，添加量控制在每吨0.8~1.3kg，将细化后的铝液进行过滤除渣；

F、除气：采用石墨转子对铝液进行除气，保护气体为氩气，每个石墨转子的转速控制在350~450r/min，温度控制在 720~735℃，熔体的氢含量控制在0.15ml/100g Al 以内；

G、铸造：将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中，对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造，铸造温度为730~740℃，铸造速度为20~22mm/min，单支水流量300~310L/min，其中铝液铸造开始时先放少量铝液缓慢流进结晶器，当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50~70s时开始铸造，铸造结束后先关闭铸造冷却水，待铝合金铸棒尾端完全凝固后将铸造后的铝合金铸棒运输到指定位置；

H、挤压成型：将铸造后的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金管材；

I、硬化处理：将挤压成型的铝合金型材立即进行空冷，冷却速度为100℃/min；

J、双级时效热处理：将硬化处理后的铝合金管材进行双级时效热处理，其中时效制度为在90~110℃保温4~12h，在140~180℃保温4~24h；

G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。

2.如权利要求1所述7系铝合金管材的生产工艺，其特征在于，步骤E中过滤除渣采用双层泡沫石棉网进行过滤。

3.如权利要求1所述7系铝合金管材的生产工艺，其特征在于，步骤G铸造后的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化制度为在470~480℃保温14~24h。

4.如权利要求1所述7系铝合金管材的生产工艺，其特征在于，步骤H铝合金铸锭的加热温度为440~490℃，挤压筒加热温度480~500℃，挤压机挤压速度为4.5~5.0m/min。

5.如权利要求1所述7系铝合金管材的生产工艺，其特征在于，步骤H中铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为475~485℃，中部温度为450~460℃，尾部温度为440~450℃。