[发明专利]生产支持系统，生产支持方法和存储介质

说明书

本发明公开了一种在生产支持系统中执行的方法，该生产支持系统被配置为处理原料并生产产品。该方法包括：获取与产品的生产要素相关的多个要素值；确定所述要素值是否在产品质量满足预定允许质量的允许范围内，并且当确定至少一个要素值超过所述允许范围时，重置所述至少一个生产要素的其他要素值的允许范围为产品质量符合预定质量的允许范围；以及输出关于重置允许范围的信息。

技术领域

本公开涉及生产支持系统、生产支持方法和程序，并且例如涉及用于支持满足预定的所需质量特性的产品的生产的生产支持系统。

背景技术

在相关技术中，制造商长久以来已经尝试使技术成熟并且稳定操作。在传统的生产方法中，通常在规划阶段，在研究所等进行研发所建立的科学技术和生产技术的基础上，预先为生产的四个要素设定生产条件，并且保持生产现场的生产条件，从而确保产品的质量。生产的四个要素表示制造业中制造物品的四个要素，即原料(Material)、设施(Machine)、工艺(Method)和人(Man)。这四个要素也可以称为4M。

在传统的生产方法中，为了确保预定的质量，按照预设条件来生产产品。为每个生产要素均设定生产条件。关于生产的四个要素，分别设定具有恒定组成的原料(预设为原料)、工艺条件(预设为工艺)、操作条件(预设为设施)以及工作条件(预设为人)。

更具体而言，原料通常由一种产品的多种原料组合物组成，并且对于表示每种原料的特性的要素值设定预定的允许范围。对于设施，进行维护以及根据需要的修理等以保持设定时的性能。对于工艺，为了维持每个操作条件和工艺条件，执行诸如PID(比例-积分-微分)控制的过程控制。对于人，设定针对设施执行的工作内容、根据每个人的特征的工作条件以及对策等。这是基于包括人类认可的模糊表达在内的指示(隐性知识)，因此生产是在个人的工作条件下进行的。

然而，由于近来供应链已全球化，构成生产的四个要素的所有条件的偏差大大增加。由于偏差，在常规生产方法中不可能抑制对产品质量的影响的情况增加。例如，作为乙烯工厂的原材料的原油的生产区域过去仅限于预定的生产区域，但随着全球经济的发展已经遍布全球。待提供的原油的组成根据原油的生产区域而不同，因此作为原料的原油的组成的偏差增加。

在这方面，与以往任何时候相比，制造商更难以在PQCDS(生产率、质量、成本、交付和安全)指数(该指数是工厂等商业场所的管理指标之一)的改进和对生产的四个要素的控制之间达到平衡，以保持和发展业务。

此外，当四个生产要素中的即便一个要素发生偏差时，即当其要素值与预定标准值相差很大时，在某些情况下不可能对差异进行实时评估。因此，即使出现甚至一个要素的相当大的差异，最初为其他要素设定的设定条件也不会立即改变，因此可能在生产序列中保留下来。结果，要生产的产品可能不满足预定的质量。换句话说，对于其他要素，假设一个要素的要素值在预定的允许范围内，而不考虑偏差，即表示要素特征的要素值的变化。

另一方面，可以在生产的四个要素彼此平衡的情况下确保最终生产的产品的质量。换句话说，在传统的生产方法中，由于为每个生产要素单独设定条件，当甚至在一个要素中发生偏差从而失去四个要素之间的平衡时，产品的质量可能不满足预定的质量。

在生产现场，以多种类型提供表示在生产要素发生偏差(即任意条件之一不满足预定条件)时采取的对策方法的信息。一些信息作为显性知识提供，可以通过句子、图形、等式等来解释或表达。其他信息不是通过句子等来解释的，而只是操作员靠经验感知的隐性知识。此外，在某些情况下，可以仅向现场操作员提供仅与每个操作员的工作有关的特定信息(例如关于工艺的信息)。因此，当生产要素发生偏差时，在某些情况下，在现场的操作员可能从不充分的信息中确定选择对策方法。因此，即使存在满足预定质量的对策方法，也可能不总是选择适当的对策方法。例如，如果产品质量不符合预定质量的原因及其对策仅作为操作员(例如生产厂的操作员)的隐性知识，或者即使该原因和对策被记录存储，但却没有系统化，当发生导致生产要素偏差和管理指数降低的事件，也可能无法充分利用它们。