[发明专利]一种含有粘接性隔膜的锂电池及其制造方法

说明书

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种含有粘接性隔膜的锂离子电池，包括正极、负极、隔膜及电解液，所述隔膜包括聚烯烃基材层和涂覆在所述基材层的至少一侧表面上的涂覆层；所述涂覆层包括陶瓷层或聚合物层中的一种或多种。相对于现有的技术，本发明涉及的含有粘接性隔膜的锂离子电池进行针刺测试，无发火冒烟爆炸发生。电池循环性能达到500周容量保持率≥80％。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种含有粘接性隔膜的锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池在动力电池或者数码电池领域，其能量密度，循环寿命和安全性能是最主要的技术指标。隔膜作为锂离子电池的主要组成部分之一，对上述三方面性能提升也具有重要作用。通过在隔膜表面涂覆无机陶瓷材料，有利于改善隔膜的耐热性，从而提升锂离子电池的安全性能。但是在提升电池能量密度方面需要厚度更薄的涂覆隔膜，同时隔膜与电极活性物质之间需要具有一定的粘接性，改善电池的循环性能。在现有技术中，采用传统的无机陶瓷涂覆隔膜的锂离子电池主要有以下问题：①隔膜涂层与电极之间没有粘接力，导致电池的电芯卷绕后在应力作用下出现变形，无法很好的入壳，从而无法进行封装工序；②隔膜涂层与电极之间粘接力较弱，在注液后，隔膜与电极上的活性物质之间分离，导致含有该种隔膜的电池在充放电循环测试过程中，电极活性物质与隔膜界面电阻增加，极化增加，导致循环性能下降。

鉴于此，有必要提供一种具有既能改善隔膜与电极之间的粘接性，又可以提升循环性能且安全性又好的隔膜的锂离子电池。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种包括涂覆隔膜的锂离子电池，由于涂覆隔膜具有干式粘接效果，可以改善电芯的入壳工艺，同时，涂覆隔膜具有湿式粘接效果，可以改善电池的循环性能，同时，涂覆隔膜中含有的无机陶瓷涂层，提升耐热性能，可以改善电池的安全性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜及电解液，所述隔膜包括聚烯烃基材层和涂覆在所述基材层的至少一侧表面上的涂覆层；所述涂覆层包括陶瓷层或聚合物层中的一种或多种。

为了保证电池的紧密度，优选所述锂离子电池的弯曲力为10N到300N。

为了保证电池的能量密度，优选聚烯烃基材层的厚度为3μm到20μm；所述涂覆层的厚度为0.1μm到6μm。

为了保证隔膜与电极之间的粘接性，优选所述聚合物层具有胶状形态，所述胶状形态即表面通过扫描电子显微镜放大2000倍观察，聚合物层物质没有呈颗粒状聚集在一起。

为了确保电池能量密度，优选所述聚烯烃基材层为PE、PP或PE/PP复合物中的至少一种或多种；所述隔膜的孔隙率为40％以上。

为了提升隔膜耐热性，优选所述陶瓷层为无机陶瓷粒子；所述无机陶瓷粒子为氧化铝、勃姆石或氢氧化镁中的至少一种或多种。

为了确保隔膜与电极之间的粘接性，优选所述无机陶瓷粒子裸露面积相对于所述聚烯烃基材层的面积为1％以下。

为了确保隔膜与电极之间的粘接性，优选所述的聚合物层为含氟聚合物、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的至少一种或多种。

本发明还公开了一种上述锂离子电池的制备方法，其制备方法中包含①卷绕，或叠片；②入壳；③注液；④热压；⑤化成；⑥分容六项工艺步骤。

为了确保隔膜与电极之间的粘接性，同时提升电池的循环性能，所述热压工艺为注液工艺前热压，同时注液工艺后再次热压。

为了保证热压工艺的粘接效果，优选注液工艺前热压温度T1范围：50℃≤T1≤90℃；注液工艺后再次热压温度T2范围：50℃≤T1≤90℃；注液工艺前热压时间t1范围：5s≤t1≤30s；注液工艺后再次热压时间t2范围：5s≤t2≤30s；热压压力P范围：0.5MPa≤P≤6MPa。