[发明专利]一种自动对位3D玻璃贴附离心膜/保护膜的设备

说明书

本发明提供了一种自动对位3D玻璃贴附离心膜/保护膜的设备，包括机架及安装台，安装台顶面设有上料机构，上料机构的一侧设有第一摄像头，上料机构的两侧均设有对位平台，各对位平台的顶部设有下腔体，对位平台的底部设有升降机构；上料机构远离上料端的一侧架设有架梁，架梁的顶部设有第一直线滑轨，第一直线滑轨的滑块上设有横板，横板上设有第二摄像头，架梁的底部设有两条对称设置的第二直线滑轨，各第二直线滑轨的滑块上设有安装板，两安装板上均设有上腔体；机架的一侧还设有真空泵，真空泵与两下腔体通过管道连通；其结构新颖，可实现准确的自动对位、并在真空条件下进行贴合，保证贴膜质量，提高了产品的良率，节约成本。

技术领域

本发明涉及贴膜设备，更具体的，涉及一种自动对位3D玻璃贴附离心膜/保护膜的设备。

背景技术

喷涂工艺是目前3D玻璃表面装饰常用的一种工艺，传统的喷涂工艺，在清洗后直接在3D玻璃盖板上进行喷涂，由于玻璃产品表面的物理性质及结构原因，3D玻璃盖板的边缘处油墨流动不均匀，导致喷涂后的3D玻璃盖板极易出现产品尖角处透光、边透、砂眼等不良问题，传统工艺加工而成的产品不良比例近80％；现常见的提高3D玻璃产品喷涂时的产品良率主要是通过对玻璃贴附保护膜的方法，但是现有的贴膜设备无法进行准确的对位及贴膜，导致贴膜效果不好，喷涂过程中同样会出现产品尖角处透光、边透、砂眼等不良问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种自动对位3D玻璃贴附离心膜/保护膜的设备，其结构新颖，可实现准确的自动对位、并在真空条件下进行贴合，保证贴膜质量，有效防止后续的喷涂工艺过程中出现产品尖角处透光、边透、砂眼等不良问题，提高了产品的良率，节约成本。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种自动对位3D玻璃贴附离心膜/保护膜的设备，包括机架及固定架设于所述机架上的安装台，所述安装台顶面中部安装有上料机构，所述上料机构的上料端突出于所述安装台的一侧；所述上料机构的一侧设有第一摄像头，所述第一摄像头通过镜头架安装在所述安装台顶面、且所述第一摄像头的镜头朝上设置；所述上料机构的两侧均设有对位平台，两所述对位平台关于所述安装台中线对称设置，各所述对位平台的顶部固定安装有下腔体，所述对位平台的底部安装有升降机构，所述升降机构安装在所述安装台上；

所述上料机构远离上料端的一侧设有架梁，所述架梁通过支座架设于所述安装台上方，所述架梁的顶部固定安装有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨由第一电机驱动，所述第一直线滑轨的滑块上固定安装有横板，所述横板位于所述下腔体及所述上料机构的上方，所述横板远离滑块的一端安装有第二摄像头，所述第二摄像头的镜头朝下设置；所述架梁的底部设有两条结构相同的第二直线滑轨，两所述第二直线滑轨关于所述架梁的中心对称设置，且两所述第二直线滑轨靠近所述架梁中心的一端抵持、相接，各所述第二直线滑轨由对应的第二电机驱动，各所述第二直线滑轨的滑块上固定安装有安装板，两所述安装板上均固定安装有上腔体；所述机架的一侧还设有真空泵，所述真空泵的进气口连通设有主路管，两所述下腔体内部与所述主路管通过分支管连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述上料机构包括第三直线滑轨，所述第三直线滑轨由第三电机驱动，所述第三直线滑轨的滑块上固定安装有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的滑块上安装有沿所述第三直线滑轨长度方向设置的延长板，所述延长板远离所述第三电机的一端顶面安装有用于校正工件位置的气动手指，所述气动手指的两滑块之间设有用于放置工件的限位模具，所述气动手指的各个滑块的两端均固定设有校正柱，所述限位模具上设有与所述校正柱对应的缺口，所述校正柱自所述缺口突出于所述限位模具顶面。