[发明专利]双模液压硫化机

说明书

本发明公开了一种双模液压硫化机，包括基于机架设置的左、右模具总成，所述机架包括下座板和上连接架，所述下座板安装在底座上，所述上连接架通过前中立柱、左后立柱和右后立柱安装于下座板上；左模具总成于前中立柱与左后立柱之间安装于下座板上；右模具总成于前中立柱与右后立柱之间安装于下座板上。本发明的非框架、非墙板式结构节省材料，而且上、下模单元之间有更大的可用空间，给硫化机留出了更大的维修和换模空间。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化机，具体为一种双模液压硫化机。

背景技术

现有的液压硫化机多为框架式或墙板式结构，两侧为框架或墙板，用于安装导轨和导向机构，保证上模的升降运动垂直。

因硫化机由左右机架或墙板、横梁、底座、左右硫化室和中心机构组成，使得硫化机左右及上下的空间较狭窄，不利于硫化机的安装和维修，而且也不利于管路的优化设计、以及模具的拆装更换。

不仅液压硫化机的安装要占用大空间，而且精度也难以保证；另外现有的液压硫化机结构复杂、加工周期长、成本高，质量控制也比较困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种非框架、非墙板、结构简单、安装及维修利用空间大以及用材省的双模液压硫化机。

能够解决上述技术问题的双模液压硫化机，其技术方案包括基于机架设置的左、右模具总成，所不同的是：

1、所述机架包括下座板和上连接架，所述下座板安装在底座上，所述上连接架通过前中立柱、左后立柱和右后立柱安装于下座板上。

2、左模具总成于前中立柱与左后立柱之间安装于下座板上。

3、右模具总成于前中立柱与右后立柱之间安装于下座板上。

按常规，左模具总成包括左上模单元和左下模单元，所述左下模单元安装于左下托板上，所述左下托板由左油缸加力机构和左导杆升降导向机构支撑在下座板上方；所述左上模单元由左油缸开合模机构和左导轨升降导向机构安装于左下模上方，左油缸开合模机构包括左后开合模油缸和右前开合模油缸，左后开合模油缸和右前开合模油缸的缸体分别于左后立柱和前中立柱旁设于下座板上，左后开合模油缸和右前开合模油缸的缸杆连接左上模单元，左导轨升降导向机构包括分别安装于左后立柱和前中立柱上的左后直线滑轨和右前直线滑轨，分别于左后直线滑轨和右前直线滑轨上滑动配合的左后滑块和右前滑块分别安装于左上模单元上。

按常规，左上模单元包括有左活络模机构，左下模单元包括有左中心机构。

按常规，右模具总成包括右上模单元和右下模单元，所述右下模单元安装于右下托板上，所述右下托板由右油缸加力机构和右导杆升降导向机构支撑在下座板上方；所述右上模单元由右油缸开合模机构和右导轨升降导向机构安装于右下模单元上方，右油缸开合模机构包括右后开合模油缸和左前开合模油缸，右后开合模油缸和左前开合模油缸的缸体分别于右后立柱和前中立柱旁设于下座板上，右后开合模油缸和左前开合模油缸的缸杆连接右上模单元，右导轨升降导向机构包括分别安装于右后立柱和前中立柱的右后直线滑轨和左前直线滑轨，分别于右后直线滑轨和左前直线滑轨上滑动配合的右后滑块和左前滑块分别安装于右上模单元上。

按常规，右上模单元包括有右活络模机构，右下模单元包括有右中心机构。

进一步，所述上连接架为顶角向前的等腰三脚架或弧度向前的弧形架。

本发明的有益效果：

1、本发明双模液压硫化机的非框架、非墙板式结构节省材料，而且上、下模单元之间有更大的可用空间。

2、本发明的非框架、非墙板式结构给硫化机留出了更大的维修和换模空间。

3、本发明的上连接架为左、右模具总成共用，外形设计为三脚架或弧形结构，美观大方。