[发明专利]一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法

说明书

本发明涉及沉井井壁润滑技术领域，公开的一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法，采用自动控制加注装置，对沉井井壁润滑剂自动加注，随沉井井壁下沉，润滑套中的润滑剂液面也随沉井下沉；阀门开启，润滑剂通过注浆孔开始注浆；自动控制加注装置的浮子随液面的变化，其位置也逐渐降低；随着注浆的进行，润滑剂液面带动浮子逐渐上升；阀门关闭，停止注浆。本发明能够使沉井在下沉过程中根据浆液液面自动补充壁后润滑剂量，而不需要人为手动控制压浆阀门来保证浆液充满润滑套。

技术领域

本发明涉及沉井井壁润滑技术领域，尤其涉及一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法。

背景技术

沉井井壁后加注润滑剂是近代沉井施工中的一种下沉辅助措施。较常用的润滑剂如触变泥浆润滑套被设置在沉井外壁周围与土壁之间形成隔离层 ,以减少土与井壁之间的摩阻力,保证沉井顺利下沉,并可减少沉井的自重，节省混凝土用量。现有润滑套的施工是通过压浆泵将储浆池中的浆液，通过输浆管路压入润滑液沟槽内。输浆管上设置有手动阀门来控制注浆。沉井制作好以后，在下沉的过程中，应不断地补充润滑浆液，使泥浆面保持在地表周围以上。由于沉井刃脚下土层软硬程度的不同、沉井制作和土体开挖工艺的差异等原因导致了沉井下沉进尺以及速度的不确定性。这种不确定性可能导致沉井在下沉的过程中，润滑套中的浆液不能及时补充而引起沉井下沉困难或者土壁局部坍落，从而影响了沉井施工工艺连续性和井口施工的安全性。

发明内容

为了解决上述问题, 本发明提出了一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法，该方法使得沉井在下沉过程中根据浆液液面自动补充壁后润滑剂量，而不需要人为手动控制压浆阀门来保证浆液充满润滑套。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法，采用自动控制加注装置，对沉井井壁润滑剂自动加注，其步骤如下：

1）.随沉井井壁1下沉，润滑套3中的润滑剂液面11也随沉井下沉；

2）.自动控制加注装置的浮子12随液面的变化，其位置也逐渐降低；

当沉井下沉距离的常闭开关至常开开关之间设定的距离，浮子12随着液面降低到下部限位15，此时受浮子12中的磁铁16的影响，常开簧片开关14中的簧片被磁化，触点部分被吸引，当吸引力大于簧片的弹力时，常开簧片开关14吸合，接于线路中的电磁阀19受继电器18的控制开始通电运转，阀门开启，润滑剂通过注浆孔4开始注浆；下沉设定的距离具体为0.5~1m；

3）.随着注浆的进行，润滑剂液面11带动浮子12逐渐上升；

当注浆到设定的距离后，浮子12随着液面上升到上部限位10，此时受浮子12中的磁铁16的影响，常闭簧片开关13中的簧片被磁化，触点部分被吸引，当吸引力大于簧片的弹力时，常闭簧片开关13断开，电磁阀19断电停止，阀门关闭，停止注浆。

一种沉井井壁润滑剂自动控制加注方法，所述自动控制加注装置由浮球液位开关5、电源17、继电器18、电磁阀19组成；浮球液位开关5通过固定盘6，固定于连接地表围圈2的钢板7上，钢板7与钢筋混凝土结构地表围圈2中的预埋钢板焊接起来；浮球液位开关5由接线盒8、导杆9、上部限位10、下部限位15、浮子12、常闭簧片开关13、常开簧片开关14组成；所述常闭簧片开关13设置在导杆9内部的浆液预设液面保持的位置上，一般为高于地表0.1~0.3m的位置；所述常开簧片开关14设置在导杆9内部的浆液预设液面补充位置上，常闭簧片开关13与常开簧片开关14之间的距离，即浆液预设液面保持位置与浆液预设液面补充位置之间的距离，此距离为沉井每循环下沉进尺的高度，与地质条件、开挖速度等有关系。

浮子12中设置有环形磁铁16。上部限位10设置在导杆9上，能够保证浮子12到达上部限位10时，磁铁16对准常闭簧片开关13；下部限位15设置在导杆9上，能够保证浮子12到达下部限位9时，磁铁16对准常开簧片开关14；浮子12是随着润滑剂液面11的升降而向上或向下运动的。