[发明专利]高盐灰渣渗滤液预处理方法

说明书

本发明涉及一种高盐灰渣渗滤液预处理方法，向灰渣渗滤液投加氢氧化钙粉末与其中的氟离子结合形成钙盐沉淀物，经沉淀后的一次清液泵入破络池内；向破络池内投加NaOH溶液后将一次清液的pH值调节至8～10，再加入Na2S粉末与一次清液中的重金属离子结合形成不溶性的沉淀物，其经沉淀后的二次清液泵入气浮沉淀机内；将破络后的二次清液泵入气浮沉淀机进行混凝气浮反应，将气浮沉淀机出水的三次清液泵入树脂吸附罐内，树脂吸附罐中的吸附树脂对三次清液内的重金属污染物进行吸附排出四次清液。本发明组合工艺使灰渣渗滤液中大量重金属和部分COD及盐分得到去除，能使渗滤液生物处理系统稳定运行，控制方便，降低投资和运行成本。

技术领域

本发明涉及一种高盐灰渣渗滤液预处理方法，属于渗滤液处理技术领域。

背景技术

随着垃圾焚烧处理比例的增大，灰渣进入填埋场对于渗滤液的水质影响很大。垃圾焚烧灰渣含有大量的无机盐(包括重金属元素)，在酸性环境下必然产生大量的高盐灰渣渗滤液。高盐灰渣渗滤液具有盐分浓度高，盐成分复杂，易产生结垢和腐蚀现象、有机物浓度高且难以降解等特点，若不有效处理，将会对环境造成严重的危害。因此，必须对该渗滤液进行预处理后，才能进入后续生化处理单元，以保证生化系统的正常运行。目前，国内预处理主要采用的是吹脱法、吸附法、混凝沉淀等。

CN102826726B公布了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺。方法包括：垃圾渗滤液引入格栅沉砂池，去除渗滤液中的悬浮物和泥沙；溢流至调节池内的渗滤液被潜水搅拌器搅拌；调节池内渗滤液进入初沉池；经初沉池沉淀后的渗滤液溢流进入UASB反应器；UASB反应器的出水溢流至兼氧池，后自流进入曝气池；二沉池上清液溢流至进入混凝絮凝池，去除清液内的SS和CODCr后，经水泵抽送至膜处理系统；进入膜处理系统的清水经过超滤及纳滤过滤后进入清水井直接排放。但其方法不足为：1、处理的进水水质氨氮指标过低，不能完全满足高氨氮的处理能力。2、二沉池的设置多余，完全不能满足其泥水分离的作用,导致污泥浓度小，生化速率低，所需反应器容积较大，运行成本较高。3、处理后的出水标准为《污水综合排放标准》(GB8978-199S6：一级标准，标准过低，不能满足新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-201S4：中规定的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准。

而CN 102531244B公布了一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法，将垃圾渗滤液送入混合池，在池内投加石灰，调节PH值至9～11之间；渗滤液自流入反应池，向池内投加混凝剂使得渗滤液中的大部分悬浮物及胶体污染物絮凝；将渗滤液送入竖流沉淀池，使得悬浮物及胶体沉降进入池底部的锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出；澄清水自流至氨吹脱池，进行氨吹脱。该方法不足为：其在用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转为气相，易引起二次污染，而且需要调节废水的PH及废水的温度，运行难于管理且运行成本较高。

但由于高盐灰渣渗滤液含有大量的重金属，上述处理后还会存在重金属离子，因此会造成生化反应处理系统的膜压力增加，即而造成生化处理系统处理质量下降，甚至会使生化处理系统崩溃，造成少后序生化处理工艺的难度，运行维护成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺合理，能使渗滤液生物处理系统稳定运行，控制方便，降低投资和运行成本的高盐灰渣渗滤液预处理方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种高盐灰渣渗滤液预处理方法，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)碱沉淀预处理：将调节池内的灰渣渗滤液加入预处理池，并在预处理池中投加氢氧化钙粉末后充分搅拌进行反应，与灰渣渗滤液中的氟离子结合形成钙盐沉淀物，其中，所述的氢氧化钙粉末的投加量按质量分数比，为m(F+)：m(Ca(OH)₂)＝1:1.90～2.20，将反应后的液体加入预处理池的预处理沉淀池内进行沉淀，沉淀后的一次清液泵入破络池内、污泥定期排出；