[发明专利]一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带，其特征在于：所述不锈钢带化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.05-0.08%，Si：0.30-0.65%，Mn：10.05-10.55 %，P：≤0.025-0.045%，S：≤0.010%，Cr：13.4-13.75%，N：0.15-0.85%。

2.根据权利要求1所述的一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带，其特征在于：所述不锈钢带化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.06-0.075%，Si：0.35-0.55%，Mn：10.25-10.45%，P：≤0.030-0.040%，S：≤0.010%，Cr：13.6-13.65%，N：0.20-0.65%。

3.根据权利要求1或2所述的一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、冶炼，电弧炉和合金熔化炉，首先将20吨左右普碳废钢通过料篮装入电弧炉中冶炼，完成脱P操作后，提温至1600℃等待出钢，再将约1.5吨高碳铬铁与10吨左右410废料通过自动上料设备装入合金熔化炉中，提温至1550℃与电弧炉钢液在钢包中混合，用增碳剂将混合钢液调整C≥1.5%；

步骤2，AOD精炼炉，钢液进入AOD精炼炉保证温度≥1500℃进行吹炼，一期全氧气脱C，二期50%氧气+50%氮气，脱C增N，三期10%氧气+90%氮气，深脱C，四期全氩气调整N含量，出钢前加入1-1.5吨硅锰合金及金属锰调节成分；

步骤3、LF精炼炉+连铸机，在LF精炼炉工位进行温度、成分调整，喂丝钙处理，氩气软搅拌8-10分钟后，吊至连铸机进行连续浇铸，连铸过程中保证恒温、恒速、恒液面、恒水量，低温快拉，全程保护浇注；

步骤4、热轧，首先加热炉中坯料进炉后，通过预热段加热至640±50℃，加热段加热至1040±50℃，均热段1210-1250℃，出炉温度在1220-1240℃，再轧制钢坯先经破磷机轧制至宽度375±2mm，经高压水降磷处理后，进入φ650三辊开坯机进行5道轧制为53±2mm厚，395±5mm宽，再经过中轧至32±2mm厚，398±5mm宽，进行大剪切头，最后经过精轧大立辊轧制，尺寸为2.5（-0.2）*398（+2），无心卷曲打卷每根单重1.5吨左右；

步骤5、固溶酸洗，合格的热轧不锈钢卷送到开卷机上卷，送往打开的入口夹送辊和九辊矫直机，带头通过侧导辊对中后，入口夹送辊、九辊矫直机闭合，将钢带输送至上切剪，把钢带头部不合格部分去掉，通过转向夹送辊进入汇合夹送机。

4.根据权利要求3所述的一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：所述步骤5中钢带首先通过焊机前输送平台、侧导辊，对中进入MIG焊机与前一卷的钢带尾部焊接、冲孔留缝、焊缝两边冲月牙，再经过夹送，建张，入口段即可加速到最大速度160m／min向入口活套充套，活套充满后，入口段速度降到与工艺段速度一致80m／min，钢带离开入口活套，经双辊对中纠偏，张紧辊张紧进入退火工艺段，退火炉对奥氏体不锈钢进行连续退火，冷却，热风干燥，钢带经过退火后，进入破鳞机和抛丸机，最后通过弯曲矫直破鳞和高速喷射钢丸，机械地去除钢带表面氧化铁皮，进行预清洗、硫酸酸洗、中间刷洗、混酸酸洗，混酸酸洗反应完成后，进行最终清洗、烘干、分切、检验、分类、称重、打捆、入库。