[发明专利]一种换热器蒸发管导流结构

说明书

一种换热器蒸发管导流结构，属于换热器技术领域。本发明包括贯穿换热腔体两端的多根蒸发管、两个分别连通多根蒸发管两端的导流腔；导流腔内设有多块将多根蒸发管的端部分隔开的隔板，以使原生污水按照一定的流向和顺序流经多个蒸发管。本发明能够有效避免蒸发管的堵塞，确保换热器的工作效率。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器蒸发管导流结构。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业。

其中，管壳式换热器由于其换热效率高的特点被广泛运用。管壳式换热器内部设置有多根蒸发管，蒸发管之间一般是通过端部的弯管进行连接，以进行蒸发管内液体的导流。而换热器利用的热量往往是来自于废水或污水，所以蒸发管内长期流经该类水体，容易在管壁上造成杂质的附着和堆积，尤其是在弯管处，其杂质的堆积情况更为明显，且带来的影响更大，严重时会造成蒸发管的堵塞。另外，一些用户需要直接利用原生污水的热量，而原生污水中含有体积较大的杂质，会直接在弯管处造成堵塞，影响换热器的正常使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种换热器蒸发管导流结构，其能够有效避免蒸发管的堵塞，确保换热器的工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种换热器蒸发管导流结构，包括贯穿换热腔体两端的多根蒸发管、两个分别连通多根所述蒸发管两端的导流腔；所述导流腔内设有多块将多根所述蒸发管的端部分隔开的隔板，以使原生污水按照一定的流向和顺序流经多个所述蒸发管。

本发明通过设置于蒸发管两端的导流腔及隔板，一方面增加了污水在换热腔内的折返流动次数，即增加了污水在换热器内流经的距离，而单位时间内进入整个换热器的污水的量是一定的（水泵的功率一定），从而使得污水在蒸发管内的流速增大，流速越大，越不易发生堵塞；另一方面该结构避免了通过弯管来实现污水的折返导流，而是在一个较大的腔体内进行导流以实现折返，避免了弯管处的堵塞发生。

作为本发明优选，一端的所述导流腔设有进水口和出水口，多块所述隔板将所述导流腔分隔为多个分腔室，设有所述进水口和出水口的导流腔内的分腔室数量大于另一端的所述导流腔内的分腔室数量。将进水口和出水口设置于同一端，更便于布置外部的污水管路，而两端的分腔室的数量设置确保了污水自一端进入并自同一端流出。

作为本发明优选，一端的所述导流腔内具有三个分腔室，其中两个分别连通着1/4数量的蒸发管，另一个连通着1/2数量的蒸发管；另一端的所述导流腔内具有两个分腔室，分别连通着1/2数量的蒸发管；所述进水口和出水口分别设于两个连通着1/4数量蒸发管的分腔室。所述结构为一种具体的实施方式，污水自进水口进入其中一个连通着1/4数量蒸发管的分腔室，流经该1/4数量的蒸发管后进入另一端的一个连通着1/2数量蒸发管的分腔室，污水通过自该分腔室连通的其中1/4数量即所述1/2的其中一半的蒸发管流出，经该分腔室后流入该分腔室连通的另外1/4数量即所述1/2的另一半的蒸发管流入，随后污水经蒸发管流入进水端的连通着1/2数量蒸发管的分腔室，同理在该处进行折返，再次流至另一端的另一个连通着1/2数量蒸发管的分腔室，再次进行折返，而后流至进水端的另一个连通着1/4数量蒸发管的分腔室，最后自该分腔室的出水口流出。

作为本发明优选，一端的两个连通着1/4数量蒸发管的分腔室分别处于所述导流腔内上部的左右两侧，另一个连通着1/2数量蒸发管的分腔室处于所述导流腔内的下部；另一端的两个连通着1/2数量蒸发管的分腔室分别处于所述导流腔内的左右两侧。所述为分腔室分布位置的一种具体实施方式，该结构简单合理，易于实施。