[发明专利]一种用于稀醋酸回收的工艺

权利要求书

1.一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于包括如下步骤

（1）来自上游的稀醋酸水溶液进入萃取塔（1）顶部，萃取塔（1）底部通入从分相器得到的回收萃取剂，稀醋酸与萃取剂在萃取塔（1）中逆流操作，从萃取塔（1）顶部采出萃余相物料，萃取塔底部采出萃取相物料；

（2）萃取相物料从塔板进入共沸精馏塔（2），同时由分相器（4）得到的一部分富油相作为回流液从共沸精馏塔（2）塔顶进入，共沸精馏塔再沸器（6）提供上升汽相，在共沸精馏塔塔（2）底部得到浓缩醋酸，塔顶汽相与精馏塔（3）塔顶汽相合并；

（3）合并后的塔顶汽相经塔顶冷凝器（5）后，冷凝液进入分相器（4）分相，得到富水相和富油相，其中富水相与前述萃余相混合后作为精馏塔（3）塔顶液相回流进料，富油相中的小一部分作为共沸精馏塔（2）的塔顶液相回流，另一大部分作为萃取塔（1）的循环萃取剂；

（4）其中富水相与前述萃余相混合进料溶液进入精馏塔（3）塔顶，在塔3塔底得到满足排放标准的废水，其塔顶汽相与共沸精馏塔（2）塔顶汽相合并后，经塔顶冷凝器（5）后进入分相器（4），精馏塔再沸器（7）提供精馏塔（3）的上升汽相。

2.如权利要求1所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于步骤（1）的操作条件：

萃取塔（1）操作温度：30～60℃；

萃取塔（1）塔顶操作压力：0.6～3.0bar；

所用萃取剂与稀醋酸的质量流量比为1.5:1～7.5:1；

所述的萃取塔（1）理论塔板数为15～30，稀醋酸水溶液进料塔板为塔顶第1板，萃取相物流从塔顶第1板塔板采出，萃余相从塔底的倒数第1板塔板采出，控制塔顶压力在0.6～3.0 bar，单层塔盘从下向上压降为0.5～1.0 kPa。

3.如权利要求2所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于所用萃取剂与稀醋酸的质量流量比为1.8:1～2.5:1，所述的萃取塔（1）理论塔板数为20～25，控制塔顶压力在1.0～1.5bar。

4.如权利要求1所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于步骤（2）的操作条件：

共沸精馏塔（2）塔顶温度：70～90℃；

共沸精馏塔（2）塔釜温度：100～125℃；

共沸精馏塔（2）塔顶压力：0.6～2.0bar；

共沸精馏塔（2）理论塔板数为30～50，萃取相进料塔板位置为10～20，控制塔顶压力在0.6～2.0 bar，回流比为0.1～2.0，优选0.5～1.5，单层塔盘从下到上的压降为0.5～1.0kPa。

5.如权利要求4所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于共沸精馏塔（2）理论塔板数为35～45，控制塔顶压力在1.0～1.5 bar，回流比为0.5～1.5。

6.如权利要求1所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于步骤（3）的操作条件：

冷凝器（5）操作温度：40～45 ℃；

冷凝器（5）操作压力：0.6～2.0 bar

分相器（4）操作条件：绝热操作，压力0.6～2.0 bar；

作为萃取塔（1）的循环萃取剂与共沸精馏塔（2）的塔顶液相的质量流量比为5:1～10:1。

7.如权利要求6所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于作为萃取塔（1）的循环萃取剂与共沸精馏塔（2）的塔顶液相的质量流量比为6:1～8:1。

8.如权利要求1所述的一种用于稀醋酸回收的工艺，其特征在于步骤（4）的操作条件：

精馏塔（3）塔顶温度：90～100℃；

精馏塔（3）塔釜温度：95～105℃；

精馏塔（3）塔顶压力：0.6～2.0bar；

精馏塔（3）通常采用汽提塔，理论塔板数为5～20，液相回流即为进料，进料位置为第1塔板，控制塔顶压力为0.6～2.0 bar，单层塔盘从下到上的压降为0.5～1.0 kPa。