[发明专利]一种制备多层结构的纳米纤维的方法

说明书

本发明涉及一种制备多层结构的纳米纤维的方法，属于静电纺织领域。制备多层结构的纳米纤维的方法，包括以下步骤：(1)配置制备纳米纤维所需的纺丝溶液；(2)将纺丝溶液通过导液胶管注入相互独立的中心纺丝筒和环形纺丝筒中，直至注满中心纺丝筒和环形纺丝筒；(3)将高压静电发生器的正极接针头，负极接接收装置，打开高压静电发生器，调节适当的电压使聚合的纺丝溶液在高压的作用下形成连续射流，射流经拉伸，溶剂挥发，最后收集到大量的混纺的纳米纤维。本发明涉及的一种制备多层结构的纳米纤维的方法，通过嵌套设置的中心纺丝筒和环形纺丝筒，将原本不能一起混纺的聚合物通过机械的方式组合在一起，大大增加了静电纺丝的种类。

技术领域

本发明涉及一种制备多层结构的纳米纤维的方法，属于静电纺织领域。

背景技术

至今为止，静电纺丝技术已经成为制备纳米纤维最为简单，有效的方式。静电纺纳米纤维，因为具有高比面积，高孔隙率，优良的力学性能等优势，已经在过滤吸附，生物组织工程，生物医学，个体防护等领域得到了广泛应用。随着研究的不断深入，对各种性能的纳米纤维膜的要求越来越高，单一聚合物的纤维已经远远不能满足需要，但由于可以纺丝的聚合物种类还不是很多，而且一些单一的聚合物纺出的纤维各方面性能都有所欠缺，无法满足市场要求。通过不同的聚合物进行混纺的方式是可以得到一部分性能优异的纤维，但是有很多聚合物通过一起溶解是不能进行混纺的(有可能是几种组分的聚合物不能溶于单一溶剂，或者会发生某种化学反应)，这也限制了混纺聚合物的种类。所以需要设计一种能够实现多种聚合物混纺的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可制备多层结构的纳米纤维，结构简单的同轴静电纺的装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备多层结构的纳米纤维的方法，包括以下步骤：

S1：配置制备纳米纤维所需的纺丝溶液；

S2：将纺丝溶液通过导液胶管注入嵌套设置的中心纺丝筒和环形纺丝筒中，直至注满中心纺丝筒和环形纺丝筒；

S3：将高压静电发生器的正极接针头，负极接接收装置，打开高压静电发生器，调节适当的电压使聚合的纺丝溶液在高压的作用下形成连续射流，射流经拉伸，溶剂挥发，最后收集到大量的混纺的纳米纤维。

进一步地，所述步骤“S2”的具体步骤为：

S21：将配置好的纺丝溶液依次装入中心纺丝溶液助推器和环形纺丝溶液助推器中，然后通过导液胶管将中心纺丝筒连接在中心纺丝溶液助推器上，通过导液胶管将环形纺丝溶液助推器连接环形纺丝筒上；

S22：打开中心纺丝溶液助推器和环形纺丝溶液助推器，设置流量参数；

S23：通过中心纺丝溶液助推器将纺丝溶液注入中心纺丝筒中，直至充满中心纺丝筒，通过环形纺丝溶液助推器将纺丝溶液注入环形纺丝筒中，直至充满环形纺丝筒。

进一步地，所述中心纺丝筒上设置有中心针头，所述中心针头的内径为0.3～1.5mm。

进一步地，所述环形纺丝筒上设置有环形针头，所述环形针头的内径为0.3～1.5mm。

进一步地，所述步骤“S22”中，中心纺丝溶液助推器和环形纺丝溶液助推器的流量均设定为0.2～0.8ml/h。

进一步地，所述步骤“S3”中，高压静电发生器的电压为5～30KV。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种制备多层结构的纳米纤维的方法，通过嵌套设置的中心纺丝筒和环形纺丝筒，将原本不能一起混纺的聚合物通过机械的方式组合在一起，大大增加了静电纺丝的种类。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。