[发明专利]一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备

说明书

本发明公开了一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备，包括用于输送软包装袋的输送装置，输送装置的上端沿着其输送方向依次排列分布有若干灌装装置，每个灌装装置的进料口管道连接有搅拌装置；输送装置的前端设置有初始定位装置，初始定位装置的下端设置有升降装置；输送装置的末端还设置有封口装置，封口装置的下端设置有收料装置；该设备将多种工序集成为一体，同时利用多组灌装装置进行灌装，实现成套四色或多色油墨的连续灌装生产，大幅度节约了设备成本且有效提高了空间利用率，为软包装油墨提供了专业的生产装备，并解决了胶印油墨粘度大流动性差、软包装袋定位传输难等关键问题，为产品后续的包装、运输和使用提供了方便。

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是一种油墨灌装生产设备。

背景技术

胶印油墨的灌装对产品的质量和稳定性有着极为重要的影响，也直接决定了后续印刷中的使用效果，是胶印油墨生产的最后一个环节。传统的油墨灌装设备大多是将油墨灌装到金属罐或金属容器中，金属包装也是胶印油墨。铁罐包装胶印油墨在使用过程中大约有5％左右油墨残余损失，会通过浪费的积累产生巨大损失，金属油墨罐也被国家认定为有毒固体废弃物，每年会给印刷企业带来大量处理费用，并且可能对环境造成二次污染。

胶印是最为重要的印刷方式，其油墨使用量市场巨大。软包装胶印油墨对于降低印刷成本、减少环境污染而言有着极为重要的作用，可以有效降低油墨在包装物中的残留量，目前国内尚未有系统性的专用软包装胶印油墨灌装生产设备。

针对软包装油墨处于起步阶段，相关专用制造设备在国内几乎处于空白状态，其灌装环节面临着软包装袋不易定位、难以传送、封口困难等特点，针对软包装胶印油墨在灌装环节中存在的上述各种困难，本发明提出一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备，可以高效地实现软包装油墨的成套四色或多色油墨同时连续灌装的生产，为软包装油墨的生产和推广提供重要工具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备，在保证质量稳定的前提下，实现软包装油墨批量化自动灌装生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备，包括用于输送软包装袋的输送装置，所述输送装置的上端沿着其输送方向依次排列分布有若干灌装装置，所述灌装装置的进料口管道连接有搅拌装置，所述输送装置的末端还设置有封口装置。

所述输送装置的前端设置有初始定位装置，所述初始定位装置的下端设置有升降装置，所述封口装置的下端设置有收料装置。

所述搅拌装置包括油墨罐和设置在所述油墨罐内的搅拌组件，所述搅拌组件连接有带动其转动的搅拌电机，所述搅拌组件上设置有若干刮壁墨刀。

所述油墨罐的外侧设置有保温层，所述油墨罐与保温层之间形成保温腔，所述保温腔内灌注有导热油，所述保温层设置有加热装置。

所述升降装置包括输送台和带动所述输送台上下运动的升降动力机构，所述输送台的一侧设置有定位板，另一侧设置有可相对于所述定位板横向移动的调节板，所述输送台的上端设置有前规，所述前规连接有带动其转动的前规转动机构。

所述初始定位装置包括定位支架和若干设置在所述定位支架下端的吸管，所述定位支架连接有带动其向上翻转度的定位转动机构。

所述定位转动机构包括定位驱动连杆、转动杆、联轴器和联轴器支架，所述定位驱动连杆的一端连接有定位驱动电机，另一端与所述转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端与所述联轴器的一侧连接，所述联轴器支架的一端与所述联轴器的另一侧连接，另一端与所述定位支架固定连接。

所述灌装装置包括从上往下依次连接的进料管、计量泵、灌装管路和计量盒，所述进料管与计量泵之间设置有第一控制阀，所述灌装管路的下端插入所述计量盒中，所述灌装管路的下端设置有距离传感器，所述计量盒外接有灌装气路，所述计量盒的下端依次设置有第二控制阀和灌装嘴。