[发明专利]熔模精密制造真空热成形生产工艺

权利要求书

1.熔模精密制造真空热成形生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、制作熔模:使用产品模具进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模即熔模；

步骤S2、制造蜡型：将蜡模和浇注系统进行焊接得到模组，在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；

步骤S3、脱蜡、焙烧：将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡，将脱蜡好的型壳进行焙烧，首先将高温焙烧炉升温至300℃保温30min，再缓慢升温至650℃保温30min，再缓慢升温至950℃，保温60min后随炉冷却至室温；

步骤S4、制作中间合金；将合金料放入坩埚内，在真空环境下熔炼四小时以上；

步骤S5、装坩埚：将石墨坩埚放入真空炉加热器内，然后将步骤S4的中间合金放入坩埚内；

步骤S6、装熔模：将步骤S3焙烧好的型壳放入真空炉内，放置到机械升降装置上，然后将浇口杯放在熔模浇口上，浇口杯对准坩埚底部的浇口塞；

步骤S7、真空熔炼：启动真空泵，将炉内真空抽至30Pa以内，控制熔炼温度在1350℃-1450℃，熔炼时间在3-4h；

步骤S8、浇注：熔炼完成后，将熔模顶起，开启浇口塞，合金液浇注到熔模内；

步骤S9、出炉：关闭加热后，冷却2-3h后再关闭真空泵，然后打开炉门取出模壳；

步骤S10、清除熔模：用机械振动方式将熔模清除掉，得到铸件；

步骤S1中所述蜡模由蜡料制成，所述蜡料由如下重量份的原料制成：硅溶胶30-40份、三氧化二铝2-3份、改性纤维1-2份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.3份、正辛醇0.1-0.2份；

其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶体粒径为10-18nm；

所述改性纤维由如下方法制备：

1)按照质量比1:4-5将硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中，搅拌混合均匀，得到改性液；

2)将陶瓷纤维和尼龙纤维按照质量比1:1放入改性液中浸泡20-25min，过滤，然后用超声波分散清洗，超声清洗不仅能起到去污作用，还能促进纤维的分散；

3)超声清洗后再用去离子水清洗干净，最后放入恒温干燥箱里干燥至恒重，得到改性纤维；

在150r/min匀速搅拌过程中，依次将改性纤维、羟丙基甲基纤维素、三氧化二铝、正辛醇加入硅溶胶中，常温持续搅拌24h，然后超声30min，制得所述蜡料；

步骤S2中涂上耐火材料的具体过程为：

1)将320目白刚玉粉、200目莫来石、去离子水按照质量之比为10:0.5-0.8:8-10混合均匀，配制成耐火涂料；

2)将模组浸涂耐火涂料后，撒上质量比为1:1的石英砂和铝矾土，再经干燥、硬化，如此反复多次直到耐火涂挂层达到40-50mm的厚度，停放5-6h，使其充分硬化。