[发明专利]一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺

说明书

本发明公开了一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺，包括臭氧水洗和成衣除味漂洗两步骤；臭氧水洗步骤中水洗液的组成包括水和臭氧，水洗液中臭氧的浓度为1～3g/mL，水洗液温度不高于45℃；成衣除味工艺条件为：将臭氧水洗后的潮湿成衣置于80～100℃的漂洗液中保温漂洗，漂洗液的主要组分为水。本发明成衣的高洁净臭氧洗旧工艺采用臭氧水洗和高温漂洗两步骤处理衬衣，所得成衣洗旧褪色效果比较明显，有一定的水洗痕在接缝中体现，而且臭氧洗后成衣手感柔软，经保温漂洗处理后的面料无臭氧气味。

技术领域

本发明涉及成衣或成衣生产技术领域，具体涉及一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺。

背景技术

传统的针织成衣洗旧整理技术借鉴了牛仔服装的经验，在针织成衣或裁片的表面均匀刮上一层涂料，制成服装后使其处于松弛自由状态下进行砂洗加工，在加工过程通过化学助剂使纤维膨化疏松，再借助相关设备和化学助剂产生动态阻尼摩擦，砂洗后的成衣具有粗犷、色柔的独特风格，成衣表面的绒毛挺立，布面产生霜白的绒毛，保暖性和手感得到提升。上述工艺中化学助剂通常为碱，而涂料中需要用到氧化剂和具有增大摩擦力的矿砂等。氧化剂的作用在于与针织成衣中的染料发生氧化还原反应，实现脱色效果。

传统的氧化剂为次氯酸钠和双氧水，前者会导致大量的氯离子进入水体以及残留在成衣中，不利于成衣色泽的保持；双氧水褪色处理工艺中，水洗时间需要控制在30分钟以上，水洗液中碱的存在不利于保证双氧水的稳定性，还需要另外加入双氧水稳定剂，水洗完成后必须对成衣进行充分的中和以及漂洗，水资源、化学药剂和能源消耗量均较大。另外，臭氧水洗后的成衣或者成衣会带有臭氧的气味。

因此，有必要对现有技术中的洗旧工艺进行优化。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺，通过在臭氧水洗步骤后增加高温漂洗步骤，去除成衣的臭氧气味。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺，其特征在于，包括臭氧水洗和成衣除味漂洗两步骤；

臭氧水洗步骤中水洗液的组成包括水和臭氧，水洗液中臭氧的浓度为1～3g/mL，水洗液温度不高于45℃；

成衣除味工艺条件为：将臭氧水洗后的潮湿成衣置于80～100℃的漂洗液中保温漂洗，漂洗液的主要组分为水。

优选的技术方案为，漂洗液中还含有具有还原性的臭氧分解促进剂。

优选的技术方案为，臭氧分解促进剂为选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾和叔丁醇的至少一种。

优选的技术方案为，臭氧分解促进剂为硫代硫酸钠和/或硫代硫酸钾，漂洗温度为85～95℃，漂洗时间为4～10min，漂洗液中硫代硫酸钠的浓度为1.5～5g/L。潮湿的成衣中含有的臭氧氧化硫代硫酸钠和/或硫代硫酸钾，与臭氧反应生成相应的硫酸盐。成衣面料中的纤维尤其是棉纤维，高温漂洗条件下染料和纤维的结合被破坏，避免染料过渡剥色。

优选的技术方案为，臭氧分解促进剂为叔丁醇，漂洗液中还包括水溶性壳聚糖和丙烯酸类单体，漂洗液的pH值为5～6；

漂洗液的组成按重量份数计包括：水溶性壳聚糖2～7份、丙烯酸类单体0.3～1份、叔丁醇1～3份，漂洗液的漂洗温度为80～85℃，漂洗时长为20～40min，成衣除味漂洗后还包括轧液、预烘和焙烘三步骤。

臭氧在水中不稳定快速分解产生羟基自由基，叔丁醇的加入有助于减少反应体系中碱性条件下羟基自由基的起始浓度，羟基自由基引发丙烯酸接枝壳聚糖，充分利用成衣中残留的臭氧和漂洗步骤，对面料进行一步后整理，所得面料具有良好的抗菌性能，面料生产步骤减少，产品性能相当。漂洗温度过高会导致体系中异丙醇的氧化物分解。