[发明专利]一种用于平板闸阀的辅助密封阀板

说明书

一种用于平板闸阀的辅助密封阀板，包括阀板本体，以及设置在阀板本体上并与平板闸阀阀座流道孔相匹配的流道过孔，在阀板本体的上表面上开设有与流道过孔处于同一阀板移动轴线上的沉孔，在沉孔内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔直径的圆形密封板，圆形密封板的顶面为平面，其环形边缘的厚度小于中部厚度，圆形密封板的中部厚度与沉孔的深度一致，在圆形密封板的环形边缘和沉孔之间设有多组对圆形密封板进行支撑的碟簧组件，通过紧固件将圆形密封板弹性固定在沉孔内。通过类柔性的圆形密封板结构和内置的碟簧提供辅助密封力，弥补金属密封副内阀座的热变形造成金属密封副的密封效能下降、辅助介质能耗上升，使闸阀金属硬密封性能得到优化提升。

技术领域

本发明涉及阀板领域，具体说的是一种用于平板闸阀的辅助密封阀板。

背景技术

目前，全国已有90多套延迟焦化装置，焦炭塔塔底阀一般多采用平板闸阀式底盖机设备，作为焦炭塔装置自动开关的专用设备。平板闸阀的阀板是底盖机金属密封副的专用精密部件。平板闸阀的密封性能，是衡量一台底盖机设备的可靠性、经济型的重要指标。

国内现有延迟焦化装置加工总量大和装置套数多，虽然单装置平均规模小、技术水平落后和存在一定的环保问题，但无法一夜之间被其他渣油加工工艺所替代。

现有延迟焦化装置优化和完善充分发挥其作用，是现阶段内延迟焦化技术改进的主要任务。针对现有延迟焦化装置塔底阀进一步优化的主要目标是降低设备能耗、提高装置安全水平。

当前焦化装置用底盖机的阀板结构简单、制造工艺性好，在实际生产使用中，高温介质渣油引起的金属密封阀座的形变，现有阀板刚性又很强，很难对密封副进行形变补偿，来减低密封副的辅助密封保护蒸汽的消耗。因此，需要对现有阀板的结构进行改进，促使设备具有更佳的密封效果。

为了提升现有平板闸阀的性能指标、降低能耗，对现有设备密封结构进行优化设计，提出一种用于平板闸阀的新型阀板结构。

发明内容

为解决上述技术问题，为了提升现有平板闸阀的性能指标、降低能耗，对现有设备密封结构进行优化设计，提出一种用于平板闸阀的辅助密封阀板。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于平板闸阀的辅助密封阀板，包括阀板本体，以及设置在阀板本体上并与平板闸阀阀座流道孔相匹配的流道过孔，在阀板本体的上表面上开设有与流道过孔处于同一阀板移动轴线上的沉孔，在沉孔内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔直径的圆形密封板，圆形密封板的顶面为平面，其环形边缘的厚度小于中部厚度，圆形密封板的中部厚度与沉孔的深度一致，在圆形密封板的环形边缘和沉孔之间设有多组对圆形密封板进行支撑的碟簧组件，通过紧固件将圆形密封板弹性固定在沉孔内。

本发明所述的阀板本体采用耐高温合金钢锻制成形。

本发明所述的碟簧组件由一片或多片碟簧组合而成。

本发明所述的沉孔内还设有用于固定碟簧组件位置的定位块。

本发明有益效果是：平板闸阀采用的新型阀板，可以通过类柔性的圆形密封板结构和内置的碟簧提供辅助密封力，弥补金属密封副内阀座的热变形造成金属密封副的密封效能下降、辅助介质能耗上升，使闸阀金属硬密封性能得到有效的优化提升。

附图说明

图1是传统平板闸阀的阀板轴测图。

图2是本发明的闸阀部分剖面图。

图3是本发明的轴测图。

图4是本发明的剖面图。

图5是本发明的爆炸装配图。

图6是本发明的俯视图。

图7是本发明的碟簧组件的局部放大图。