[发明专利]一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及生产方法

说明书

本发明公开了一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法，按照以下步骤来实现：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。与现有技术相比，本发明采用上述技术方案，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及缓冷等工艺有效实施，成功地研制出了厚度≤100mm的压力容器用低合金钢板15CrMoR钢板，其屈服强度控制在320～400MPa，抗拉强度控制在480～575 MPa，伸长率控制在21%‑24%；V型冲击功控制在100～280J。

技术领域

本发明涉及中厚板生产技术领域，具体涉及到一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法。

背景技术

15CrMoR属于压力容器用钢，主要用于石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等，随着近年石油化工、煤化工、核电等行业的快速发展，15CrMoR类钢板的应用更加广泛，但各钢厂生产基本都采用正火+回火工艺生产，由于钢板经过正火和回火两道热处理工序，不仅对设备要求严格，另一方面更是增加了生产制造成本。

发明内容

针对上述问题，经过试验摸索，采用轧制+堆冷（钢板缓冷）的方式，获得了一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法，经检测，该钢板内部组织和机械性与传统方式生产得到的钢板内部组织接近，从而完成了本发明。

本发明与传统工艺相比，采用优化的轧制工艺，两阶段轧制后经ACC层流冷却，然后将矫直的钢板快速下线高温堆冷，减少了传统工艺的正火和回火过程，降低了生产成本，缩短了工艺流程。

因此，本发明的目的在于提供一种压力容器用低合金钢板15CrMoR。

本发明的另一目的在于提供一种压力容器用低合金钢板15CrMoR的生产方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种压力容器用低合金钢板15CrMoR，该钢板厚度为≤100mm，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C 0.08～0.16、Si 0.17～0.40、Mn 0.41～0.69、P ≤0.015、S ≤0.005、V+Nb+Ti ≤0.1，Cr 0.80-1.20，Mo 0.45-0.60，Als 0.15～0.30，其它为Fe和残留元素。

一种压力容器用低合金钢板15CrMoR的生产方法，按照以下步骤来实现：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。最终制得本发明。

本发明采用上述技术方案，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及缓冷等工艺有效实施，成功地研制出了厚度≤100mm的压力容器用低合金钢板15CrMoR钢板，其屈服强度控制在320～400MPa，抗拉强度控制在480～575MPa，；伸长率控制在21%-24%； V型冲击功控制在100～280J。

具体实施方式

本发明的实施例采用转炉冶炼、连铸浇注，宽厚板轧机轧制的方法生产厚度≤100mm的压力容器用低合金15CrMoR钢板，其工艺流程为：优质铁水、铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、连铸、钢坯堆冷24—60小时、加热、轧制、ACC层流冷却、矫直、堆垛缓冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。

实施方式：

上述实施例中的钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.17～0.40、Mn：0.41～0.69、P：≤0.015、S：≤0.005、V+Nb+Ti：≤0.1，Cr：0.80-1.20，Mo：0.45-0.60，Als：0.15～0.30，其它为Fe和残留元素。

生产时按照以下步骤来实现：