[发明专利]一种新材料加工造粒机

说明书

本发明公开了一种新材料加工造粒机，包括挤料筒，所述挤料筒的底端通过机架固定安装于底板的顶端，所述挤料筒的内侧通过转轴转动连接有挤料螺杆，所述挤料筒的一侧设置有传动盒，所述挤料螺杆的一侧通过转轴转动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧通过转轴转动连接有电机，所述第一传动齿轮的底端啮合连接有第二传动齿轮，所述传动盒的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱位于挤料筒的底端，所述搅拌箱的内侧设置有搅拌转轴，本发明设置了排气管、顶端传气管和过滤板，避免了使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内，影响新材料加工造粒机使用效果的问题。

技术领域

本发明属于造粒设备技术领域，具体涉及一种新材料加工造粒机。

背景技术

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

目前使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内，影响新材料加工造粒机使用效果，同时，使用新材料加工造粒机时，刚造粒完成的高分子颗粒温度过高易沾粘，新材料加工造粒机难以快速分散高分子颗粒，影响新材料加工造粒机使用便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料加工造粒机，以解决使用现有的使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内以及新材料加工造粒机难以快速分散高分子颗粒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工造粒机，包括挤料筒，其特征在于：所述挤料筒的底端通过机架固定安装于底板的顶端，所述挤料筒的内侧通过转轴转动连接有挤料螺杆，所述挤料筒的一侧设置有传动盒，所述挤料螺杆的一侧通过转轴转动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧通过转轴转动连接有电机，所述第一传动齿轮的底端啮合连接有第二传动齿轮，所述传动盒的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱位于挤料筒的底端，所述搅拌箱的内侧设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一侧通过转杆连接有第二传动齿轮，所述搅拌转轴的外侧固定安装有搅拌片。

优选的，所述挤料筒的顶端通过管道连接有输料管，所述输料管的内侧设置有过滤板和高温加热底板，所述过滤板位于高温加热底板的一侧。

优选的，所述输料管的顶端通过管道连接有入料斗，所述入料斗的底端连接有密封闸阀。

优选的，所述挤料筒的末端设置有挤料漏板，所述挤料漏板的一侧通过滑槽滑动连接有切料漏板，所述切料漏板和挤料漏板的内侧均开设有漏料通槽。

优选的，所述切料漏板的顶端与气缸的活塞固定连接，所述气缸的顶端通过管道与双排气口气泵排气口连接，所述双排气口气泵的另一排气口通过管道连接有单向阀。

优选的，所述单向阀的一侧连接有排气管，所述排气管的末端连接到输料管的一侧。

优选的，所述排气管的顶端连接有顶端传气管，所述顶端传气管的末端延伸到切料漏板的一侧，所述顶端传气管的末端固定安装有喷气头。

优选的，所述切料漏板的下方位置处设置有接料传输管，所述接料传输管的末端连接有搅拌箱。

优选的，所述搅拌箱的一侧设置有出料门，所述挤料筒的外侧包裹有保温材料。

优选的，所述底板的顶端安装有控制器，所述双排气口气泵、电机和高温加热底板均与控制器电性连接。