[发明专利]一种土司盒用铝基材及其制备方法

说明书

本发明属于铝合金的制备技术领域，具体涉及一种土司盒用铝基材及其制备方法。本发明以铝锭、铝中间合金锭、镁锭为原料，经熔化、铸造、热轧、冷轧、再结晶退火、再次冷轧、再次再结晶退火工序后制得铝基材产品。所得铝基材成品的抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥16%，铝材表层晶粒的再结晶织构占比≥60%。该产品具有良好的塑性和抗高温软化性能，表面经适当处理后用于制备土司盒类需反复烘焙的食品容器。与传统土司盒容器相比本发明的铝基材产品无需复合，生产工艺更加简单。

技术领域

本发明属于铝合金制备技术领域，具体为涉及一种土司盒用铝基材及其制备方法。

背景技术

烤面包、蛋糕等产品因食用便利，已得到人们越来越广泛的喜爱，而随着微波炉、面包机逐渐步入千家万户，人们对土司盒的需求越来越旺盛，但目前在用的土司盒外壳材料中，不锈钢产品导热效率低，复合材料因工序复杂而生产成本高，一般的铝合金产品也存在食品安全和不易清洁等问题，故需要成本低、易清洁、安全环保的创新型金属容器制品。

在现有的烘焙容器基材制作方法中，专利“铝合金复合材料及其生产方法”（CN105779824）中，使用3003A铝合金和特殊成分的芯层复合，经特氟隆涂层处理后制得高压锅内胆产品，但该工艺复合过程复杂，生产工艺繁琐，获得的产品在特氟隆涂层涂覆烘烤前的抗拉强度也仅为155~205MPa，热处理后抗拉强度仅为148~175MPa，即该方法生产时制作成本高，后期使用周期也比较短。专利“一种铝合金及其制造方法”（CN103243247A），制造的铝合金主要作为汽车车身板材使用，使用过程中的最高温度仅为170℃的低温热处理，是否具有抗高温软化性能未提及；

本发明为了解决上述问题，结合特氟隆涂层涂覆高温烘烤工艺的实际特点，在搭配合理的铝合金成分下，控制材料内部的织构组成，实现产品经430℃高温烘烤后，仍具有较高的强度，提供了一种生产效率高、成本低、抗高温软化效果好的铝基材及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土司盒用铝基材及其制备方法，本发明的方法能够快速、低成本地生产出经特氟隆涂层涂覆烘烤加工后仍具有高强度的烘焙容器用铝基材产品。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种土司盒用铝基材，按重量百分比计，其化学成分为：Si≤0.15%，Fe0≤0.35%，Cu≤0.1%，Mn 0.01~0.5%，Mg 5.5~6.5%，Ti 0.05~0.08%；Cr 0.3~0.6%，余量为AL及制造过程中产生的不可避免的杂质；每种杂质的重量百分比不超过0.05%。

一种土司盒用铝基材的制备方法包括：以铝锭、铝中间合金锭、镁锭为原料，经熔化、铸造、热轧、冷轧、再结晶退火、再次冷轧、再次再结晶退火工序后制得铝基材产品。

一种土司盒用铝基材的制备方法，包括以下具体步骤：

1）将原料按比例经720~750℃熔炼炉融化、配料后，静置时间≥0.5h后起铸，经半连续铸造制得大板锭，铸造温度680~710℃；

2）铸锭经锯切、铣面后进入加热炉加热，金属在温度400~460℃保温4-36h，热轧终轧温度260~320℃，得热轧坯料；

3）热轧后的卷材经冷轧，进行再结晶退火，再次冷轧，再次再结晶退火后，获得铝基材成品。

上述步骤2）中的锯切厚度为400mm；铣面为上下表面铣面10mm；所得热轧坯料的厚度为6.0-10.0mm。

上述步骤3）中再结晶退火前的冷轧变形量≥70%。

上述步骤3）中的再次再结晶退火后的冷轧变形量在5%~20%。

上述步骤3）中的再结晶退火温度为360~450℃；再次再结晶退火温度为400~450℃。