[发明专利]一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法，其将电极分别焊接在多孔陶瓷基体的两端表面得到电子烟用多孔陶瓷发热体。所述多孔陶瓷基体主要由碳化硅、氧化铝、二氧化硅、二硅化钼、氧化镁和造孔剂按照一定比例配制形成，再经过成型、烧结等工艺制作而成。所述电极采用金属化层工艺而成。所述多孔陶瓷发热体工艺简单，结构稳定，无需埋设发热丝。本发明的多孔陶瓷发热体自身发热，发热均匀，导热率高，被吸附在空隙间的烟油也能均匀加热，从而有效提高加热均匀性、加热效率及电子烟的口感。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷发热体领域，特别是一种电子烟用多孔陶瓷发热体。

背景技术

烟油用多孔陶瓷发热体的工作原理主要是利用多孔陶瓷吸附烟油到发热丝，发热丝发热使烟油蒸发，从而产生尼古丁等物质。由于现有技术的设计为，发热丝设计在多孔陶瓷的外侧，因此，多孔陶瓷的内侧和外侧存在温差，影响加热的均匀性及电子烟的口感。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法，无需埋设发热丝。本发明的多孔陶瓷发热体自身发热，发热均匀，导热率高，被吸附在空隙间的烟油也能均匀加热，从而有效提高加热均匀性、加热效率及电子烟的口感。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种电子烟用多孔陶瓷发热体，包括多孔陶瓷基体以及分别设置在所述多孔陶瓷基体的两端表面的电极；

其中，所述多孔陶瓷基体的原材料包括：

具体地，所述多孔陶瓷基体的空隙率在30-60％，空隙大小在20-250μm，抗弯强度大于10Mpa，方阻0.2-8Ω。

具体地，所述造孔剂为淀粉、石墨或纤维素。

优选地，所述多孔陶瓷基体的坯体采用热压铸成型，石蜡添加量为所述多孔陶瓷基体的原材料总质量的30-60％，热压铸料筒温度为50-70℃，出料口温度为60-80℃，压力为0.2-6MPa。

另一优选地，所述多孔陶瓷基体的坯体采用干压成型，PVA添加量为所述多孔陶瓷基体的原材料总质量的5-15％，压力为10-50Mpa。

进一步，所述多孔陶瓷基体是所述坯体在1200-1500℃的惰性气氛或还原气氛炉中烧结而成。

作为本发明提供了另一个技术方案，一种电子烟用多孔陶瓷发热体的制备方法，将电极分别焊接在多孔陶瓷基体的两端的表面，制得所述电子烟用多孔陶瓷发热体；其中，所述多孔陶瓷基体的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照质量分数取以下原材料混合，所述原材料包括：

S2、混合的原材料成型，制得坯体；

S3、将所述坯体干燥；

S4、将干燥后的坯体移入1200-1500℃的惰性气氛或还原气氛炉中烧结，既得所述多孔陶瓷基体。

优选地，所述步骤S2中，混合的原材料通过热压铸成型，添加为所述原材料总质量的30-60％的石蜡，热压铸料筒温度为50-70℃，出料口温度为60-80℃，压力为0.2-6Mpa，制得坯体。

另一优选地，所述步骤S2中，混合的原材料通过干压成型，添加为所述多孔陶瓷基体的原材料总质量的5-15％的PVA，压力为10-50Mpa，制得坯体。

进一步，所述电极是含银的金属层在800-1200℃烧结而成。

与现有技术相比，具有如下积极效果：

1、本发明的电子烟用多孔陶瓷发热体，其电极采用金属化层工艺，实现多孔陶瓷基体的两端焊接；