[发明专利]陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮

说明书

本发明公开了一种陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮，涉及陶瓷施釉输送线相关技术领域，包括活轮和定轮，所述活轮的内部设置有活轮轮盘，所述定轮的内部安装有定轮轮盘，所述活轮轮盘的中部开设有第一轴套安装孔，所述定轮轮盘的中部开设有第二轴套安装孔。本发明通过设置活轮轮盘、定轮轮盘、轮圈和皮带槽，采用原材料是以复合材料铸就而成，结构轻，节省材料，还使得皮带轮本身具有一定的韧性和耐磨性，延长了使用寿命，提高了经济效益，降低了维护成本，同时皮带槽设计的特殊性，改变了传统的传送方式，以三角带的底部同皮带轮的槽型底部结合传送，主要用于三角带面上输送物品，避免了摩擦磨损，进一步增加了使用寿命。

技术领域

本发明涉及陶瓷施釉输送线相关技术领域，特别涉及一种陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮。

背景技术

陶瓷是中国传统的艺术瑰宝，广泛受到人们的喜爱，随着生活水平的提高，人们对陶瓷的需求量越来越大，企业在加工陶瓷施釉过程中需要使用到输送线设备，其中皮带轮是输送线中必不可少的结构部件，老款三角带轮同三角带的传送方式是以三角带的斜面摩擦方式传送，起到的作用是力的传送方式，这种传送方式摩擦严重，容易损坏，老款三角带轮主要以铸铁及其它钢材为原料加工而成，自身重量较重，且带动负荷重，进而增加了能耗，传统的皮带轮使用寿命较短，降低了企业效益。

因此，提出一种陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮，解决了现有皮带轮易磨损，重量重，带动负荷重和增加能耗的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷施釉输送线专用复合材料皮带轮，包括活轮和定轮，所述活轮的内部设置有活轮轮盘，所述定轮的内部安装有定轮轮盘，所述活轮轮盘的中部开设有第一轴套安装孔，所述定轮轮盘的中部开设有第二轴套安装孔；

所述活轮轮盘和定轮轮盘的正面均固定连接有多个加强轮辐，所述活轮轮盘和定轮轮盘的外表面均开设有多个支撑槽孔；

所述第一轴套安装孔的内部安装有外轴套、轴承和内衬轴套，所述外轴套与第一轴套安装孔的内壁固定连接，所述轴承的两侧分别固定连接外轴套和内衬轴套；

所述第二轴套安装孔的内部固定安装有定位轴套，所述定位轴套的内部开设有第一限位孔和第二限位孔，所述活轮轮盘和定轮轮盘的外侧均固定连接有轮圈；

所述轮圈的外侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽为V型槽，所述皮带槽由皮带槽底面、皮带装夹端面和连接过渡面组成，所述皮带装夹端面通过连接过渡面与皮带槽底面固定连接。

可选的，所述活轮和定轮均采用复合材料铸造而成，所述活轮和定轮的直径值均为250mm。

可选的，多个所述加强轮辐呈圆周阵列布置，所述加强轮辐为中空轮辐。

可选的，多个所述支撑槽孔呈圆周阵列布置，所述支撑槽孔呈梯形状。

可选的，所述外轴套、轴承和内衬轴套从外到内依次排列设置，所述外轴套的外径值为84mm，所述轴承的外径值为84mm，所述内衬轴套的外径值为72mm。

可选的，所述定位轴套的外径值为88mm，所述定位轴套的内径值为50mm，所述定位轴套的宽度值为36mm；

所述第一限位孔和第二限位孔之间的夹角为125度，所述第一限位孔和第二限位孔的内径值均为8mm。

可选的，所述轮圈的厚度值为28mm；

所述皮带槽的高度值为10mm，所述皮带槽的开口处角度值为40度。