[发明专利]一种航空航天用多通道高速传输总线电缆及其制造方法有效
申请号: | 201811489033.1 | 申请日: | 2018-12-06 |
公开(公告)号: | CN109599221B | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 任翔;纪延磊;张晋 | 申请(专利权)人: | 上海传输线研究所(中国电子科技集团公司第二十三研究所) |
主分类号: | H01B11/00 | 分类号: | H01B11/00;H01B11/06;H01B7/00;H01B7/02;H01B7/17;H01B7/18;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/10;H01B13/26;H01B13/24 |
代理公司: | 上海市嘉华律师事务所 31285 | 代理人: | 黄琮;夏烨 |
地址: | 201901 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 航空航天 通道 高速 传输 总线 电缆 及其 制造 方法 | ||
1.一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1绕包绝缘,将PTFE绕包带以窄带宽包方式绕在镀银铜合金绞合导体上形成绝缘单线,所述窄带宽包为采用两类不同密度的PTFE绕包带进行交叠混合绕包,两类不同密度的PTFE绕包带分别为密度为0.4~0.7g/m3与另一类密度为1.6~2.0g/m3,两类绕包带带宽为4~6mm;所述窄带宽包具体为使用两类绕包带绕包角度为20°~30°,以0.4-0.7g/m3密度PTFE绕包带在下层进行多次绕包搭盖,前次绕包与后次绕包之间重叠且重叠部分的宽度在1-2mm直至全部覆盖所述镀银铜合金绞合导体,再在上层使用密度为1.6-2.0g/m3密度PTFE绕包带重叠绕包于下层0.4-0.7g/m3密度PTFE绕包层的上方且前次绕包与后次绕包之间重叠且重叠部分的宽度在1-2mm直至全部覆盖下层0.4-0.7g/m3密度PTFE绕包层;
S2烧结绝缘,将S1中制得的绝缘单线通过高温烧结成为一体;
S3星绞,将两根S2中烧结的绝缘单线与两根填充绳星绞制成星绞线;
S4制编织线层,将镀银铜单丝进行并丝,制成屏蔽丝,在S3制得的星绞线外用屏蔽丝编织制成编织线层;
S5挤塑内护套,在S4制得的编织线层上挤塑内层护套制成传输单元;
S6星绞传输组,将四个S5制得的传输单元与一个中心填充绳星绞成为传输组;
S7制屏蔽缆,使用PTFE绕包带绕包在S6所得的传输组上,S7中所述PTFE绕包带即制得传输组发泡层,在所述传输组发泡层外用镀银铜单丝并排卷上编织锭制成编织缆;
S8挤塑外护套,在S7制得的编织缆挤外层护套成缆。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:在所述步骤S1后、S2前,还包括将绝缘单线通过Φ1.10±0.03mm定径模具。
3.根据权利要求2所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:所述0.4~0.7g/m3与1.6~2.0g/m3两类密度PTFE的质量配比为2:1,所述步骤S5及S8中内层护套与外层护套均为使用PFA材料挤塑。
4.根据权利要求3所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:所述0.4~0.7g/m3密度PTFE绕包层的厚度与镀银铜合金绞合导体的外径配比为2:1。
5.根据权利要求4所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:在所述步骤S2中烧结温度控制在380-600℃,烧结时间控制在1-2min。
6.根据权利要求5所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:所述步骤S3中的填充绳为PTFE空心绳。
7.根据权利要求6所述的一种航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法,其特征在于:所述镀银铜合金绞合导体为7根0.16直径镀银铜合金绞合。
8.一种应用权利要求1至7任一项所述航空航天用多通道高速传输总线电缆制造方法所得电缆,其特征在于,由内向外结构依次为中心填充绳(1)、传输单元、传输组发泡层(7)、传输组编织层(8)、传输组外护套(9),所述传输单元最内层为烧结传输单线(3)与传输单元PTFE填充绳(4)的星绞结构,所述星绞结构外层包覆传输单元编织层(5),所述传输单元编织层(5)外层设置有传输单元内护套(6),所述烧结传输单线(3)为内层为镀银铜合金线绞合导体(2)且外层为PTFE绕包带的导线结构。
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