[发明专利]一种矿山多平面出矿斜溜井施工方法及出矿装置

说明书

本发明提供一种矿山多平面出矿斜溜井施工方法，先施工沿垂直方向延伸的中段溜井，再在中段溜井的多个不同高度位置作为起始点，施工多个沿水平方向延伸的卸矿巷道，并使得多个卸矿巷道分别都与所述中段溜井连接贯通；再于每一卸矿巷道中，朝向中段溜井方向，向下掘进斜向延伸的斜溜井，掘进完成后对斜溜井进行浇筑；后于卸矿巷道与中段溜井交汇处施工挡墙，以将卸矿巷道与中段溜井隔断；最后于斜溜井与卸矿巷道连接位置处设置格筛，出矿时，将矿石从格筛处放入斜溜槽，而后矿石通过斜溜槽划入中段溜井内，能够取代现有技术下斜溜井施工由下向上施工方法，降低斜溜井施工难度，显著改善井下施工人员施工安全，且能够降低施工成本，缩短施工周期。

技术领域

本发明涉及矿山多平面出矿技术领域，具体地说，涉及一种矿山多平面出矿斜溜井施工方法及出矿装置。

背景技术

目前大中型金属非金属矿山开采多采用的无底柱分段崩落采矿法是将阶段再用分段巷道划分为分段；分段再划分为分条，每一分条内有一条回采巷道，并于回采巷道中直接进行落矿与运搬。分条之间按一定顺序回采，分段之间自上而下回采。随着分段矿石的回采，上部覆盖的崩落围岩下落，充填采空区。

现有技术下，为进一步提高生产能力，在分段开采的基础上，进行多水平面同时开采。然而，这也带来了新的技术问题：

1)通常情况下，多个水平面都分别设置有单独的溜井，显然多个溜井的开设周期长、施工成本增加，并且，对于同步开采的管理难度也相应提高；

2)针对多个水平面分别设置单独溜井的技术问题，作为一种改进，现有技术下又采用多个水平面共用几条溜井的施工方法，可以有效缩短溜井开设的周期，缩减施工成本。然而，在长期的生产实践中发现，卸矿巷道直接相通的方式，在上水平出矿过程中，下水平出矿危险性高，且出矿位置处出现大量粉尘，施工人员作业环境较差，施工安全和作业环境受到严重影响。

基于上述问题，保障下水平出矿作业过程中作业人员的施工安全和施工环境，现有技术中的一种改进是通过多采用斜溜井与中段溜井连接的方式，多个分段运输联络巷道分别通过斜溜井连接至垂直设置的中段溜井处，以保障作业安全，降低粉尘对施工环境的影响。但是这种斜溜井与中段连接连通的方式，在施工时，需要从中段溜井处向斜溜井以及巷道方向反向施工，在该过程中，不但施工效率低下，且作业过程仍存在安全隐患。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种施工方法简单，能够取代现有技术下斜溜井施工由下向上施工方法，降低斜溜井施工难度，显著改善井下施工人员施工安全，且能够降低施工成本，缩短施工周期的矿山多平面出矿斜溜井施工方法及出矿装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种矿山多平面出矿斜溜井施工方法，所述矿山多平面出矿斜溜井施工方法包括以下步骤：步骤1、施工沿垂直方向延伸的中段溜井，再在所述中段溜井的多个不同高度位置作为起始点，施工多个沿水平方向延伸的卸矿巷道，并使得多个卸矿巷道分别都与所述中段溜井连接贯通；步骤2、于每一所述卸矿巷道中与中段溜井交汇一侧的巷道地面上开始，朝向中段溜井方向，向下掘进斜向延伸的斜溜井，掘进完成后对所述斜溜井进行浇筑；步骤3、于所述卸矿巷道与中段溜井交汇处施工挡墙，以将所述卸矿巷道与中段溜井隔断；步骤4、于所述斜溜井与所述卸矿巷道连接位置处设置格筛，出矿时，将矿石从格筛处放入所述斜溜槽，而后矿石通过斜溜槽划入中段溜井内。

优选地，在所述步骤S2中，斜溜井掘进完成后，可以通过锚杆于斜溜井斜坡表面固定斜溜槽。

相应的，本发明还提供了一种基于上述内容所述施工方法施工的矿山多平面出矿装置，所述出矿装置包括沿垂直方向延伸的中段溜井、与所述中段溜井连接贯通的多个卸矿巷道以及与所述卸矿巷道一一对应的斜溜井，其中，每一所述卸矿巷道与中段溜井连接处设置有挡墙，所述斜溜井斜向延伸，其一端通向所述卸矿巷道，其另一端通向所述中段溜井。