[发明专利]一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺

说明书

本发明公开了一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130‑140℃密练，静置，加入硫磺、N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。本发明制备工艺简单，且制品耐磨损效果好，热稳定性好。

技术领域

本发明涉及密封垫片技术领域，尤其涉及一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺。

背景技术

公知的，在热力输送过程中，需要使用不锈钢材质的管道，通过不锈钢材质的管道可以在输送蒸汽或热水等热能介质过程中，避免管道的过快腐蚀，但是管道对接法兰的接缝处使用的是耐高温密封垫片，在热力管道中输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道，尤其是两法兰之间的耐高温密封垫片带来较大的冲击，这对密封垫片的耐磨性、耐撕裂及弹性要求较高，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，其工艺简单，且制品耐磨损效果好，热稳定性好。

本发明提出的一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；

S2、向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130-140℃密练，静置，加入硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。

优选地，在S1中，氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶的重量比为50-60：20-40：30-60。

优选地，在S1中，混炼时间为60s，混炼温度为90-110℃。

优选地，在S2中，重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂的重量比为40-50：24-44：1-2：0.2-1。

优选地，在S2中，硫化时间为1-3min，硫化温度为180-190℃。

优选地，在S2中，硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为1-2：0.1-0.2。

本发明中，氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶并用，可显著提高橡胶自身的耐磨和耐热性能，所述硅烷偶联剂可对重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁进行表面改性，进而增加橡胶耐久以及耐磨性；硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺复配为硫化体系，具的多硫键可增加橡胶的耐久性，按照本发明工艺制成的热力输送用法兰密封垫片相对于现有技术而言具有优异的高耐磨性和耐久性，解决了热力输送用法兰密封垫片高温导致发粘开裂的问题，并有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能，特别是具有优异的耐磨和耐久性能，使用寿命长。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将60份氟橡胶、20份丁腈橡胶、60份硅橡胶置于密炼机中混炼20-60s，混炼温度为90℃，加入0.4份氧化锌、1份硬脂酸、1.2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、3份复合石蜡继续混炼1min，得到混炼胶；