[发明专利]一种用于立体型高温连续热处理生产系统的卸料系统

说明书

一种用于立体型高温连续热处理生产系统的卸料系统，所述立体型高温连续热处理生产系统包括多层车间、装料模块、热处理模块、卸料模块、电气控制模块、原料输入通道；所述卸料模块内部设有卸料系统；所述卸料系统包括卸料装置单元和传输单元，所述卸料装置单元包括打散机、卸料仓、V型球阀、星型卸料阀、磁选机和筛分机；所述传输单元包括数组升降通道与升降装置。所述卸料模块的设计与整个多层车间结构环环相扣，与立式高温连续热处理炉的工作方式相适应，可实现整个生产工序的立体循环与层层推进。

技术领域

本发明涉及高温热处理技术领域，尤其涉及一种用于立体型高温连续热处理生产系统的卸料装置。

背景技术

粉末或颗粒的高温热处理工艺一般采用卧式连续炉和立式间歇炉，卧式连续炉因炉膛要支撑舟皿及物料重量导致炉膛寿命短，而立式间歇炉由于采用间歇式生产方式，冷却速度慢导致产量低，同时影响产品质量。中国专利号为201010120322.1，名称为“感应加热超高温连续碳化炉”提供了一种可实现高温连续热处理工艺的立式高温连续热处理炉装备，立式连续炉既可避免炉膛承重，也能保证加工效率，立式连续炉的布置需在空间上进行一定纵伸，针对立式高温连续热处理炉装备特征，我们设计了多层车间并形成了立体型高温连续热处理生产系统，为了适应该生产系统的生产流程，设计了一个与车间及系统相匹配的卸料系统。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种流程清楚、步骤明确、充分利用空间的用于立体型高温连续热处理生产系统的卸料系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：

一种立体型高温连续热处理生产系统的卸料系统，所述立体型高温连续热处理生产系统包括多层车间、装料模块、热处理模块、卸料模块、电气控制模块、原料输入通道，所述卸料模块内部布置有卸料系统；

所述多层车间至少包括用于装料的高层和用于卸料的低层，所述高层和所述低层通过分隔界面隔离；装料模块设置在多层车间高层并靠近立式高温连续热处理炉上方进料部位置，装料模块用于将原料装入物料舟皿中并将物料舟皿输送至热处理模块；热处理模块包括立式高温连续热处理炉，所述立式高温连续热处理炉包括炉体、进舟部和出舟部，并贯通多层车间的高、低层，所述进舟部包括钟罩；卸料模块设置在多层车间低层靠近立式高温连续热处理炉下方出舟部位置，用于将热处理模块处理完毕后的舟皿中的物料卸料和分装处理；原料输入通道与多层车间高层相通，用于将物料运送到高层进料模块；电气控制模块与原料输入通道、装料模块、热处理模块、卸料模块电连接；

所述卸料系统包括卸料装置单元和传输单元，所述卸料装置单元包括打散机、卸料仓、V型球阀、星型卸料阀、磁选机、筛分机；所述卸料仓贯穿布置于多层车间的低层，顶部设有入料口、底部设有出料口，其内部设有螺旋搅拌装置；所述打散机布置于卸料仓入料口处；所述V型球阀、星型卸料阀依次串联于卸料仓的出料口处，V型球阀在上，星型卸料阀在下；所述磁选机、筛分机依次串联布置于卸料仓出料口下方，磁选机在上，筛分机在下；所述传输单元包括设置在卸料系统所处各楼层的数组升降通道与升降装置。

进一步地，所述多层车间低层包括由低到高的层一、层二、层三，所述卸料仓可贯穿多层车间层一、层二、层三，即出料口置于层一、中部置于层二、进料口置于层三；或卸料仓贯穿层一、层二，即出料口置于层一、进料口置于层二；或卸料仓贯穿层二、层三，即出料口置于层二、进料口置于层三。

进一步地，所述立体连续高温热处理炉的出舟部处于多层车间的低层。

进一步地，所述升降通道与升降装置的其中一组布置于立体型高温连续热处理炉出舟部所在楼层和卸料仓入料口所在楼层之间。

进一步地，在卸料仓入料口所在楼层附近，设有一组用于将空舟皿输送到分隔界面上方的升降通道和升降装置。

进一步地，所述立体型连续高温热处理炉出舟部出口处设有检测区。