[发明专利]适用于密胺脂粉末自动压锭方法

权利要求书

1.一种适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述适用于密胺脂粉末自动压锭方法包括：

加料步骤：向容料件中添加密胺脂物料；

施力步骤：对容料件中的密胺脂物料沿第一方向的正向施加作用力以使得所述容料件中的密胺脂物料受到作用力形成粉末锭；

推料步骤：对容料件中的粉末锭在第一方向上同时施加正向作用力和大于所述正向作用力大小的反向作用力以使得粉末锭从容料件中被推出；

所述适用于密胺脂粉末自动压锭方法通过密胺脂粉末自动压锭设备进行操作，所述密胺脂粉末自动压锭设备包括：

容料件，形成有在第一方向上贯通的容料通道；

第一作用力装置，包含一个第一施力件，所述第一施力件用于沿所述第一方向的正向移动以使所述容料件中的密胺脂物料受到来自所述第一方向的正向的作用力；

第二作用力装置，包含一个第二施力件，所述第二施力件用于沿所述第一方向的反向移动以使所述容料件中的密胺脂物料受到来自所述第一方向的反向的作用力；

深度调节装置，用于调节所述容料件和嵌入所述容料件中的第二施力件所构成的容料槽的深度，所述深度调节装置包括调节杆，用于限定连接件的滑动轨迹；调节块，位于调节杆上，用于限定连接件的移动范围；挡块，位于连接件上，用于在调节块之间移动；其中，调节块在调节杆上的位置可移动；

控制器，用于控制所述第一作用力装置、第二作用力装置和深度调节装置的运动；

在推料步骤中，采用推料装置将料箱中的粉末加入到模具中，所述推料装置与料箱的底部连通，所述推料装置的底部设有固定平台，固定平台上设置有模具安装部和限位模块，所述限位模块设于所述模具安装部的两侧，所述推料装置具有箱体，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体的外侧设有推动部，所述推动部用于提供推料装置在限位模块上移动的动力。

2.根据权利要求1所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述加料步骤之前还包括：根据事先设定的参数对容料件的深度进行调节。

3.根据权利要求2所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述加料步骤将空置的容料件填满密胺脂物料。

4.根据权利要求3所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述加料步骤中还包括：称重自检步骤：对容料件中的密胺脂物料进行实时称重以检测是否密胺脂物料的量达到要求。

5.根据权利要求4所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述称重自检步骤所称重的实时重量满足要求后，加料步骤停止，开始所述施力步骤。

6.根据权利要求1所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述施力步骤中，容料件与施加作用力的装置形成密封腔室。

7.根据权利要求6所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述推料步骤中，粉末锭从容料件中被推出的过程中始终受到正向作用力和反向作用力。

8.根据权利要求7所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述推料步骤中，粉末锭从容料件中被推出后，施加在所述粉末锭上的正向作用力消失。

9.根据权利要求8所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述推料步骤中，粉末锭从容料件中被推出后，施加在所述粉末锭上的反向作用力消失。

10.根据权利要求9所述的适用于密胺脂粉末自动压锭方法，其特征在于：

所述加料步骤在向容料件中添加密胺脂物料的同时，将从容料件中推出的粉末锭推至预设位置。