[发明专利]一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统

说明书

本发明提供了一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统，包括一方形框架，方形框架的左右两侧的框体内侧均固定有第一支撑杆和第二支撑杆，两个第二支撑杆之间架设有第一横杆和第二横杆，两个第一支撑杆之间架设有第三横杆，第二横杆底部设置有一控制盒，第一横杆上设置有第一三通阀，第一三通阀的第一端连接有一进气管，第一三通阀的第二端连接有一第二三通阀，第二三通阀分别连接有压力传感器和第一电磁阀，第一电磁阀经管道分别与第二电磁阀和第三电磁阀连接，第三横杆上设置有调压阀和流量计，第三电磁阀经管道与调压阀的一端连接，调压阀的另一端连接有一第三三通阀，第三三通阀分别与第二电磁阀和流量计连接；能有效提高绝热性能的测试效率。

技术领域

本发明涉及特种设备技术领域，特别是一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统。

背景技术

低温绝热气瓶适用于盛装介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气(LNG)等低温液体，设计温度不低于-196℃，在正常环境温度即(-40～60)℃下使用，公称容积大于等于10L，公称工作压力为(0.2～3.5)MPa，可重复充装的焊接绝热气瓶和车用液化天然气绝热气瓶都需要进行定期检验。低温气瓶的定期检验周期应符合国家气瓶安全技术规范的要求。当低温气瓶在使用过程中受到严重损伤，或对其绝热性能或安全性能有怀疑时，应提前进行检验。现有的低温绝热气瓶绝热性能测试的周期比较长，要对气瓶进行放气、充气、检测后，再进行放气，充气；这个低温绝热气瓶测试的过程至少需要72个小时，工作效率十分低。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统，有效提高绝热性能的测试效率。

本发明采用以下方案实现：一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统，包括一方形框架，所述方形框架的左右两侧的框体内侧均固定有第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆和两个第二支撑杆将方形框架从上至下分隔成第一空间、第二空间以及第三空间，所述两个第二支撑杆之间架设有第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆分别位于两个第二支撑杆的首端和尾端，所述两个第一支撑杆之间架设有第三横杆，且第三横杆位于两个第一支撑杆的中间，所述第一横杆、第三横杆、第二横杆在方形框架内形成三横排布；所述第二横杆底部设置有一控制盒，所述控制盒位于第三空间内，所述控制盒内设置有带MCU的电路板，所述第一横杆上设置有第一三通阀，所述第一三通阀的第一端连接有一进气管，所述第一三通阀的第二端连接有一第二三通阀，所述第二三通阀分别连接有一压力传感器和一第一电磁阀，所述第一电磁阀经管道分别与第二电磁阀和第三电磁阀连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀位于第二空间内，所述第三横杆上设置有调压阀和流量计，所述第三电磁阀经管道与所述调压阀的一端连接，所述调压阀的另一端连接有一第三三通阀，所述第三三通阀分别与所述第二电磁阀和流量计连接，所述流量计连接有一排气管，所述两个第一支撑杆之间并排架设有第一安全管和第二安全管，所述第一安全管和第二安全管靠近所述第三横杆，所述第一安全管和第二安全管尾端分别设置第一安全阀和第二安全阀，所述第一三通阀的第三端分别与所述第一安全管和第二安全管连接；所述调压阀、流量计、第一安全阀、第二安全阀位于第一空间内，所述方形框架的顶部设置有一显示屏，所述显示屏、压力传感器、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、调压阀、流量计均与电路板上的MCU连接。

进一步的，所述方形框架的底部四周均设置有一万向轮。

进一步的，所述方形框架的前方框体右下角固定有第一风扇，所述方形框架的后方框体左上角固定有一第二风扇，所述第一风扇位于第三空间上，所述第二风扇位于第一空间上。

进一步的，所述方形框架上方、下方、左侧、右侧、前方、后方均设置有密封板，所述进气管、排气管、第一安全管、第二安全管均穿过密封板。

进一步的，所述方形框架左侧和右侧的密封板上设置有提手。

进一步的，包括承压检测模式和常压检测模式；