[发明专利]一种模注混凝土预埋钢筋接驳器及施工工艺

说明书

本发明提供了一种模注混凝土预埋钢筋接驳器及施工工艺，包括接驳器本体和螺栓组件，在主体混凝土结构模板封模前，接驳器本体的一端与带有外螺纹的钢筋连接，接驳器本体与模板上的螺栓安装孔同轴设置；螺栓组件贯穿螺栓安装孔与接驳器本体的另一端对接拧紧后进行主体混凝土的浇筑，并通过防漏浆密封垫圈以避免漏浆现象。本发明结构简单，设计合理，能够有效避免出现剔凿混凝土寻找接驳器、钢筋接驳器的损坏及钻孔植筋的现象，使得钢筋接驳器安装精度、成型外观质量以及利用率得到了有效保证，满足了施工质量的要求；并且本发明具有节省人力、材料及财力，操作简单，缩短工期的优点，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体是一种模注混凝土预埋钢筋接驳器及施工工艺。

背景技术

在目前模注钢筋混凝土结构施工过程中，涉及混凝土浇筑前需预埋钢筋接驳器，浇筑完成后将前期预埋的钢筋接驳器找出并安装钢筋的构件部位，传统做法是将安装在钢筋上的接驳器一端用胶带包裹住，通过测量放样和人工调节接驳器控制钢筋间距及使接驳器紧贴钢模板，该做法存在以下缺陷：1、安装模板过程可能发生胶带破损的现象；2、在浇筑混凝土过程中振捣棒震动易使绑扎钢筋的扎丝松动，进而会改变钢筋间距或者将未拧紧的钢筋接驳器脱离模板，混凝土浆液进入接驳器凝固后会将接驳器内外封堵，出现内部堵塞现象；3、后期需通过剔凿混凝土而找出接驳器，找出的出接驳器易出现位置尺寸偏差较大、根部方向偏移、丝扣破坏等现象，致使钢筋连接困难，甚至被损坏弃用，预埋、预留的接驳器利用率较低；4、为了保证后期结构的受力符合设计要求，不得不采用钻孔植筋等方式，该方式易造成结构耐久性降低，也大幅增加了成本。

因此现有的此种施工方式中，混凝土构件预埋接驳器部位的外观质量、钢筋接驳器的耐久性较难满足施工质量要求，并且存在浪费人力、材料及财力等缺点。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种模注混凝土预埋钢筋接驳器及施工工艺，设计合理，操作便捷，能够有效提高钢筋接驳器的安装精度、成型外观质量和利用率，解决现有施工过程中出现的钢筋接驳器定位精度差、根部方向偏移、内部堵塞等问题。

本发明的技术方案为：本发明提供了一种模注混凝土预埋钢筋接驳器，包括接驳器本体和螺栓组件，所述接驳器本体设置为套筒结构，所述套筒结构的内部沿其轴线方向设置有贯通的螺纹孔，所述接驳器本体的一端与带有外螺纹的钢筋连接并固定在主体混凝土结构内，所述接驳器本体的另一端与所述螺栓组件连接，所述螺栓组件的外端位于主体混凝土结构的模板外侧。

本方案的技术特征还包括，所述螺栓组件包括螺栓以及依次设置在螺栓上的螺母、螺栓垫片和防漏浆密封垫圈，所述螺栓与接驳器本体螺纹连接。

本发明还提供了一种采用上述模注混凝土预埋钢筋接驳器的施工工艺，包括以下步骤，

（1）在模板的预埋接驳器处开设螺栓安装孔；

（2）在主体混凝土结构模板封模前，所述接驳器本体的一端与带有外螺纹的钢筋连接，所述接驳器本体与螺栓安装孔同轴设置；所述螺栓贯穿所述螺栓安装孔与接驳器本体的另一端对接拧紧，并通过螺母、螺栓垫片实现接驳器本体、螺栓及模板的安装加固，然后进行主体混凝土的浇筑，通过防漏浆密封垫圈能够避免漏浆现象；

（3）主体混凝土结构施工完成后，拆除模板，拆除螺栓组件，接驳器本体的螺纹孔露出；

（4）将对接钢筋与接驳器本体螺纹连接，并进行后续的混凝土施工。

本方案的技术特征还包括，所述螺栓安装孔是按照钢筋间距、接驳器本体孔径规格及钢筋保护层厚度设计要求开设。

本方案的技术特征还包括，所述模板采用钢模板。

本方案的技术特征还包括，所述接驳器本体的外端面、主体混凝土结构的外侧面、模板的内侧面共面设置。