[发明专利]一种低VOC聚氨酯汽车方向盘的制备方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种低VOC聚氨酯汽车方向盘的制备方法。聚氨酯汽车方向盘由A料与B料为原料制备加工得到；其中：A料由聚醚多元醇、植物油、胺类催化剂、羟基硅油、扩链剂和发泡剂组成；B料由液化MDI和粗MDI组成。本发明选用低挥发、反应型原料，生产方法不仅简单易实施，而且具有环保、无污染等优点。所制备的方向盘在不影响聚氨酯汽车方向盘其他性能的前提下，降低了挥发性有机物的含量，能满足中高端汽车市场对聚氨酯低VOC方向盘的要求。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种低VOC聚氨酯汽车方向盘的制备方法。

背景技术

随着国内汽车行业迅猛发展以及人们健康环保意识的日益提高，中高端车辆对车辆内饰的要求越来越高，国内传统聚氨酯工艺制作的方向盘已无法满这些车辆配件需求；而从国外进口的方向盘价格昂贵。因此，国产化低VOC方向盘的研制开发已提到当前国内汽车发展的议事日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单、安全环保的低VOC聚氨酯汽车方向盘的制备方法。本发明的技术方案具体介绍如下。

一种低VOC聚氨酯汽车方向盘的制备方法，其由以下重量份的原料制备加工得到：聚醚多元醇90～95份、植物油0.5～1.5份、胺类催化剂0.1～0.3份、羟基硅油0.5～2.5份、发泡剂1.5～2.5份、扩链剂1～3份、粗MDI 45～60份、液化MDI 15～20份；

该制备方法的具体步骤如下：

①A料的准备：向聚醚多元醇中加入植物油、胺类催化剂、发泡剂、羟基硅油和扩链剂，加完后，控制转速为50～80rpm/min，在20～40℃的温度下搅拌40～60min，即得A料；

②B料的准备：将液化MDI与粗MDI在20～40℃的温度下搅拌30～50min，转速控制在30～50rpm/min，即得B料；

③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；

④方向盘的制备：用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，用皮革将方向盘包裹，得到低VOC方向盘。

本发明中，所述聚醚多元醇的重均分子量为5500±300。

本发明中，所述植物油选自分析级大豆油、分析级麻风树油或分析级棕榈油的一种或几种。

本发明中，所述发泡剂为水。

本发明中，所述胺类催化剂选自N,N-二甲基丁胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉或N-甲基吗啉中的一种或几种。

本发明中，扩链剂选自1，4－环已二醇、氢化双酚A或丙二醇中的一种或几种。

本发明中，液化MDI为氨酯改性MDI。粗MDI是一种不同官能度的多异氧酸酯混合物，其中n-0的二异氰酸酯(MDI)占混合物的50％左右，其余是3官能度平均分子量为350-420的低聚合度异氰酸酯，常温下为褐色至棕色液体。

本发明中，步骤④中，脱模时间为10～20分钟。在试验过程中，得到证明，在该脱模时间内可以保证产品的成形性能。若时间太短产品成形不完全，时间太长影响生产效率，造成生产的成本浪费。

本发明中，步骤①、②中的搅拌温度为20℃～40℃。在试验过程中，得到证明，在该温度范围可以保证各物料的均匀混合，温度太低易造成混合不混匀的现象，温度太高影响原材料性能。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)由于采用重均分子量为5500±300的聚醚多元醇作为原料，加入0.5％～1.5％的植物油，在不影响聚氨酯汽车仪表板其他性能的前提下，降低了VOC的挥发量，提高环保性能；