[发明专利]锅炉烟气的一步法低温脱硫脱硝方法

说明书

锅炉烟气的一步法低温脱硫脱硝方法。本发明涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝的方法，主要解决现有锅炉烟气脱硫脱硝运行成本高，产生二次污染的问题。本发明通过采用吸附的方法脱除锅炉烟气中的氮氧化物和硫化物，再生后的烟气中氮氧化物和硫化物进行制盐处理的技术方案，较好地解决了上述问题，该方法可用于锅炉烟气脱硫脱硝的工业生产中。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝方法。

背景技术

SO₂和NO_X均为我国重要大气污染物，过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。化石燃料的燃烧是SO₂和NO_X的主要来源。煤炭是我国最重要的天然能源，作为我国第二大用煤领域，煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一，锅炉烟气是大气重要的污染源。

当前锅炉烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法，双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术及半干法脱硫技术。湿法脱硫吸收利用率高，但是如石灰 / 石灰石－石膏法、双碱法、氧化镁法浆液中含有微小的亲水性离子，被烟道气带出，并排放至大气中，同时这些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物 、有害有机物和细菌等，引起大气悬浮粒子（通常所说的PM100、PM10、PM2.5等）含量的显著增加，而引起雾霾和大气光化学反应现象，造成严重的环境污染。亚硫酸钠（钾）法脱硫工艺、韦尔曼-洛德法脱硫脱硫工艺、有机酸-有机酸盐缓冲溶液法脱硫工艺，再生蒸汽耗能大、且再生率低，因此工业化难度大。氨法脱硫中氨腐蚀性大、造成设备腐蚀、且氨的生产过程是高能耗、高污染过程。半干法脱硫与湿法脱硫相比设备腐蚀小、无明显温降、利于烟囱排气扩散，但脱硫效率相对较低、反应速度慢。

锅炉烟气脱硝领域的主流技术为NH₃-SCR脱硝，SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低。在焦化厂中，由于烟气本身温度很低（200℃ ~300℃），需采用低温脱硝催化剂使脱硝反应在此温度期间进行，且需向烟气中喷入氨气作还原剂。

单独的脱硫、脱硝工艺不仅占地面积大，而且投资、操作费用高。同时脱硫脱硝技术具有减少设备配置，节省空间，材料来源广，价格低，可再生循环利用等优点。其中，以活性炭（焦）技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术是对烟气中的热能利用最多的技术。

中国专利201410119747.9 利用烟道废气余热回收装置回收烟道废气余热，降低烟道废气的温度，利用焦炭具有的活性吸附能力和低温脱硝催化能力，实现烟道废气的脱硫、脱硝的一体化。该发明的具体操作步骤为1）烟道废气先经过废气余热回收单元，烟道废气的余热被回收，温度降低到100℃~150℃，随后进入低温SCR脱硫脱硝单元中，烟气中的SO₂被焦炭吸附脱除，经过脱硫的烟气与氨气混合，以焦炭为SCR法的催化剂，发生脱硝还原反应，完成NO_X的脱除；2）低温SCR脱硫脱硝单元中的焦炭供给来自于由提升机和水平刮板输送机组成的焦炭供给单元，脱硝还原反应后的焦炭排出至焦炭主罐中，定时由外排车辆外送；3）低温SCR脱硫脱硝单元排出的烟气经烟气净化单元除尘净化后送至烟囱，实现烟道废气的达标排放。所述废气余热回收单元中回收的余热送去蒸氨装置中，对焦化厂产生的剩余氨水进行蒸氨处理，为低温SCR脱硫脱硝单元中的脱硝还原反应提供必要的氨气。

中国专利201810438291.0公开了一种低硫烟气脱硫脱硝装置。该装置包括吸附塔和振动筛，吸附塔沿烟气流通方向依次设有第一区、第二区和第三区，第一区设有烟气进气口和位于烟气进气口的喷氨格栅，第三区设有烟气的出气口，第二区内设有流动的活性炭层，活性炭层从吸附塔的顶部入口流入，底部出口流出；振动筛与吸附塔的底部出口连接，并通过输送机构与吸附塔的顶部入口连接。