[发明专利]一种以C5烯烃为主的原料最大化生产丙烯的方法

说明书

本发明公开了一种以C5烯烃为主的原料最大化生产丙烯的方法，包括以下步骤：S1将C5烯烃原料通入净化器脱除含氧化合物等杂质；S2在加氢反应器中进行选择性加氢反应，得到单烯烃C5物料；S3加热后输送至催化裂解反应器进行裂解反应，得到含有乙烯、丙烯的裂解产物；S4经过冷却压缩后，依次在脱重塔和精馏塔中进行丙烯分离提纯，得到提纯后的高纯丙烯和剩余丁烯；S5将剩余丁烯和脱重塔塔釜部分物料混合后输送至预反应器，进行烯烃的选择性叠合反应，得到中间反应产物返回至步骤S3进行裂解反应。本发明方法丙烯收率为原料的60m％以上，同时副产30m％以内的乙烯，系统所采用的设备简单，可操作性强，投资小，操作费用低。

技术领域

本发明属于烯烃裂解技术领域，具体涉及一种以C5烯烃为主的原料最大化生产丙烯的方法。

背景技术

在炼油化工领域，蒸汽裂解工艺生产了大量的丙烯，与此同时也产生大量C5烯烃，随着炼化一体化进程的深入，如何充分利用C5烯烃至关重要。

首先MTO工艺国内逐步成熟并大规模工业推广，该工艺副产的高浓度C5烯烃没有得到很好的利用；另一方面，化工领域的聚丙烯行业对丙烯的需求逐年递增，丙烯单体供不应求，这就促使我们对C5烯烃如何最大化生产丙烯进行研究。

专利申请号为CN200510029466.5的中国专利文献，公开了《含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法》，该方法利用C4-C8的含碳烯烃混合物与过热蒸汽混合后，进入裂解反应器进行催化裂解反应，裂解产物再经过冷却、压缩、侧线抽出的方式增产丙烯和乙烯，该方法得到的丙烯和乙烯为原料中烯烃总量的50％～60％。该方法得到的产品中C4以上馏分重量浓度达到35％～50％，因此，未能最大化生产得到丙烯和乙烯。

专利申请号为CN201010204400.6的中国专利文献，公开了《利用裂解碳四抽余液增产丙烯和乙烯的方法》，该方法采用碳四烯烃催化裂解单元、混合烯烃和烷烃催化裂解单元和碳四烷烃催化裂解单元进行丙烯和乙烯的增产，采用该方法后，全厂乙烯总收率增加0.73％，丙烯总收率增加2.23％，使得全厂乙烯总收率为31.70％，丙烯总收率为17.90％。

上述现有丙烯和乙烯增产的方法均未能做到最大化进行丙烯生产的目的，使得大量C5烯烃混合物未能得到充分利用，造成了资源的严重浪费。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种以C5烯烃为主的原料最大化生产丙烯的方法，用于解决煤制烯烃和炼化一体化进程中C5烯烃充分利用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种以C5烯烃为主的原料最大化生产丙烯的方法，包括以下步骤：

S1预处理单元操作：将含双烯烃的C5原料，通入净化器进行吸附操作，以脱除原料中的含氧化合物等杂质；所述净化器内装填有分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂为3A、5A和NaY中的一种；通过净化器将原料中的含氧化合物等杂质进行净化后，有利于提高和延长多级预反应器内催化剂的活性；

S2选择性加氢单元操作：将净化后的原料在加氢反应器中进行选择性加氢反应，得到单烯烃C5物料；

S3催化裂解单元操作：将步骤S2得到的单烯烃C5物料依次经脱氧化反应器净化、预热器预热至200～350℃和加热炉加热至400～600℃后，输送至催化裂解反应器进行裂解反应，得到含有乙烯、丙烯的裂解产物；所述催化裂解反应器内装填的催化剂为分子筛复配催化剂，所述分子筛复配催化剂是指ZSM5、ZSM35、MCM22、MCM41、BETA、USY分子筛等中的至少二种或它们的改性分子筛按一定质量复配；所述脱氧化反应器内装填有分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂为3A、5A、13X和NaY中的一种；