[发明专利]发泡陶瓷隔墙板及其制备方法

说明书

一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，本发明属于隔墙板技术领域，其原料按重量份数计包括：陶瓷抛光磨边渣50－85份、助熔剂6－30份、发泡剂2－10份。发泡陶瓷隔墙板的制备方法，将上述的发泡陶瓷隔墙板的原料进行加工制砖。制成的由致密闭气孔结构组成的发泡陶瓷隔墙板，闭气孔大幅降低板材重量，也有效降低了其吸水率，使发泡陶瓷隔墙板具有不含水、吸水率低等特性。

技术领域

本发明属于隔墙板技术领域，具体而言，涉及一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法。

背景技术

目前的轻质隔墙条板主要是空心混凝土条板、聚苯颗粒水泥复合板两种，以混凝土作为其主要原料，通过挤出机成形，以空心或混合填冲聚苯颗粒的方法作轻量化处理，再采用蒸气养护设备加速混凝土硬化，提高预制构件模具(台座)的周转频率、生产周期和综合经济效益。产品适用于建筑非承重内隔墙使用。具有标准化、定制化的产品特点。克服了传统灰沙砖、加气砌块施工周期长，施工墙面不平整的缺点。但是该类轻质隔墙条板重量重，吸水率偏大，收缩率大，容易产生裂纹等缺点，导致其使用寿命受到影响，该类轻质隔墙条板内墙应用中做贴墙纸等装饰容易脱落，影响墙面外观。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的重量重、吸水率偏大的问题。为此，本发明提出一种发泡陶瓷隔墙板。

根据本发明第一方面实施例的发泡陶瓷隔墙板，其原料按重量份数计包括：陶瓷抛光磨边渣50－85份、助熔剂6－30份、发泡剂2－10份。

上述技术方案中，陶瓷抛光磨边渣包括陶瓷砖生产过程中抛光磨边渣磨削所产生的废料。发泡陶瓷隔墙板利用陶瓷抛光磨边渣、助熔剂以及发泡剂为原料，经过高温烧制可得到致密闭气孔结构组成的发泡陶瓷隔墙板，闭气孔大幅降低板材重量，也有效降低了其吸水率，使发泡陶瓷隔墙板板具有不含水、吸水率低等特性，得到的产品具有不燃，无浸透性，对水蒸气和液体具有遮断性，和拥有极低收缩，是一种理想的墙体材料，具有防火、防水、耐酸碱、抗风化、强度高、防裂纹等性能特点。它很好的弥补了现有墙体材料重量大，裂纹多，施工慢，易漏水等不足，并显著提高了墙体装饰面实质性效果和建筑物的寿命。

根据本发明第二方面实施例的发泡陶瓷隔墙板的制备方法，将上述的发泡陶瓷隔墙板的原料进行制砖。

上述技术方案中，本发明实施例提供的的制备方法简单，容易推广应用，整个工艺能耗小。

附图说明

图1是本发明中发泡陶瓷隔墙板制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明5具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明一些实施例提供的一种发泡陶瓷隔墙板，其原料按重量份数计包括：陶瓷抛光磨边渣50－85份、助熔剂6－30份、发泡剂2－10份。陶瓷抛光磨边渣包括陶瓷砖生产过程中抛光磨边渣磨削所产生的废料。发明人发现。陶瓷砖是建筑常用的材料，生产过程中会产生大量的废渣，这些废渣如不经过处理排放到环境中，不仅会造成环境的压力，还会导致环境污染，目前还没有一种很好的解决途径。为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷隔墙板，利用陶瓷砖生产过程中产生的废料为主要原料，在变废为宝、改善环境污染的同时提高其强度，防水性、耐酸性能等，并进一步提高材料本身的机械性能。

助熔剂包括长石6－20份和滑石0－10份。助熔剂降低发泡陶瓷隔墙板的制成过程中烧成温度，达到降低能耗的目的，缩短烧制的时间，提高生产效率。