[发明专利]一种分离含油污水的超亲水PVDF油水分离膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种超亲水PVDF油水分离膜，其特征在于：所述超亲水PVDF油水分离膜以PVDF膜为基膜，将所述PVDF膜经过等离子体处理以及酸处理改性后，获得改性PVDF膜；将所述改性PVDF膜经活化剂活化后，通过在膜表面接枝经氨基化改性的纳米粒子在膜表面构建稳定的微纳米粗糙结构，并将多氨基聚合物通过化学接枝的方法固定到具有所述微纳米粗糙结构的PVDF膜表面，最终制备得到超亲水PVDF油水分离膜成品；

其中，酸处理改性包括浸没于体积浓度为10％-30％的酸溶液中于50-90℃下进行酸改性处理30-120min。

2.权利要求1所述超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在功率为50-200W条件下对所述PVDF膜进行等离子体处理，处理时间为100-300s，之后浸没于浓度为10％-30％的酸溶液中于50-90℃下进行酸改性处理30-120min，得到所述改性PVDF膜；

(2)将所述改性PVDF膜浸没于浓度为5-15mg/ml的活化剂A的溶液中，进行活化处理20-50min,将活化剂B加入到含有活化剂A的溶液中，控制所述活化剂B的终浓度为3-6mg/ml，进行活化处理2-4h，之后将所述活化后的改性PVDF膜浸没于浓度为5-30mg/ml的经氨基化改性的纳米粒子溶液中进行反应，反应时间为24-48h，在膜表面接枝经氨基化改性的纳米粒子在膜表面构建稳定的微纳米粗糙结构；

(3)将所述步骤(2)最终得到的PVDF膜浸没于浓度为0.05％-0.2％的酰氯溶液中处理2-20min，再将所述PVDF膜取出浸没于浓度为0.1-1.0％的多氨基聚合物溶液中反应2-20min，将多氨基聚合物通过化学接枝的方法固定到具有所述微纳米粗糙结构的PVDF膜表面，得到超亲水PVDF膜成品。

3.如权利要求2所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸溶液为丁烯酸、2-甲基-2-戊烯酸、丙烯酸、4-戊烯酸中的至少一种。

4.如权利要求2所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述等离子体处理是在一定气氛下进行，所述气氛为氮气、氩气、氧气中的至少一种。

5.如权利要求2所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中活化剂A为EDC^.HCl或DCC中的至少一种；所述活化剂B为DMAP或NHS中的至少一种。

6.如权利要求2所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述经氨基化改性的纳米粒子具体为经氨基化改性的二氧化钛、二氧化硅或氧化铝纳米粒子中的至少一种。

7.如权利要求2所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述酰氯为均苯三甲酰氯、草酰氯、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪中的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种超亲水PVDF油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中多氨基聚合物为聚乙烯亚胺、聚酰胺胺中的至少一种。

9.权利要求1所述超亲水PVDF油水分离膜在分离油水混合液或油水乳液中的应用。

10.权利要求1所述超亲水PVDF油水分离膜在分离酸性油水混合液或酸性油水乳液中的应用。