[发明专利]定子铁芯的加工工艺

权利要求书

1.一种定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述定子铁芯包括分体设置的定子轭部和定子齿部，所述定子轭部开设有卡合孔，并于所述卡合孔的内壁开设有卡合槽，所述定子齿部包括齿圈和设于所述齿圈周缘的若干凸齿，所述凸齿的端部设有与所述卡合槽卡合的卡凸；所述卡合孔的中心与除所述卡合槽之外的内壁之间的水平距离大于所述凸齿的长度；

所述加工工艺包括以下步骤：

对所述定子轭部和定子齿部的零件图进行排料，使所述定子齿部位于所述定子轭部内，并使所述卡凸与卡合槽错开排布，形成排料图；

使用冲床和冲压模具依据所述排料图对整块板材进行一次冲压成型，得到分离的所述定子轭部和定子齿部。

2.如权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述使用冲床和冲压模具依据所述排料图对整块板材进行一次冲压成型，得到分离的所述定子轭部和定子齿部的步骤，包括：

使用冲床和冲压模具依据所述排料图对整块板材进行冲压，得到多个定子轭片和多个定子齿片；

将多个所述定子轭片叠加形成所述定子轭部，多个所述定子齿片叠加形成所述定子齿部。

3.如权利要求1或2所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述对所述定子轭部和定子齿部的零件图进行排料，使所述定子齿部位于所述定子轭部内，并使 所述卡凸与卡合槽错开排布，形成排料图的步骤，包括：

将所述定子齿部的图纸与所述定子轭部的图纸重叠，使得定子齿部的图形位于所述卡合孔内，且所述卡凸卡合于所述卡合槽；

将所述定子齿部的图形以其中心为旋转中心旋转，使所述卡凸与所述卡合槽错开排布。

4.如权利要求3所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述卡合孔的形状为正多边形时，所述将所述定子齿部的图形以其中心为旋转中心旋转，使所述卡凸与所述卡合槽错开排布的步骤，包括：

所述定子齿部以其中心为旋转中心旋转，使得所述凸齿与所述卡合孔的顶角对应设置。

5.如权利要求4所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述卡合孔的形状为正方形设置，每一所述定子齿部包括四个所述凸齿，四个所述凸齿均匀分布于所述齿圈的外周缘，所述定子齿部以其中心为旋转中心旋转，使得所述凸齿与所述卡合孔的顶角对应设置的步骤，具体为：

旋转至两相对设置的凸齿位于所述卡合孔的对角线上。

6.如权利要求3所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述卡合孔的形状为正方形时，每一所述定子齿部包括四个所述凸齿，所述将所述定子齿部的图形以其中心为旋转中心旋转，使所述卡凸与所述卡合槽错开排布的步骤，包括：

将所述定子齿部的图形以其中心为旋转中心旋转预设角度，且所述预设角度的范围为35°～55°。

7.如权利要求6所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述预设角度为45°。

8.如权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述对所述定子轭部和定子齿部的零件图进行排料，使所述定子齿部位于所述定子轭部内，并使所述卡凸与卡合槽错开排布，形成排料图的步骤之后，还包括：

将排料图在指定的整块板材尺寸的框内重复排列，使得所述框内的空余面积最小。

9.如权利要求1或2所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于，所述齿圈的周缘开设有若干凹槽，所述凹槽与所述凸齿错位设置。