[发明专利]一种地板支撑底板及其制备工艺

权利要求书

1.一种地板支撑底板，其特征在于：包括正方形板状的地板本体（1）与圆形板状的锁口盘（2），所述地板本体（1）上表面与所述锁口盘（2）上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起（15），所述锁口盘（2）包括上圆盘（21）和一体成型于所述上圆盘（21）下表面的下圆盘（22），所述上圆盘（21）的直径大于所述下圆盘（22），所述上圆盘（21）下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片（23），所述地板本体（1）连接所述锁口端部开设有与所述上圆盘（21）相配合的1/4圆的配合槽（11），所述锁口盘（2）端部位于所述配合槽（11）位置延伸有与所述下圆盘（22）配合的1/4圆环的连接环板（12），所述连接环板（12）的厚度与所述下圆盘（22）厚度相同，所述连接环板（12）上设置有与其中一个所述限位圆片（23）卡接的锁紧部（13），所述锁紧部（13）包括椭圆形槽（131）、通过孔（132）、第一长槽（133），所述连接环板（12）下表面开设有沿所述连接环板（12）轴线周向设置的所述椭圆形槽（131），所述连接环板（12）上还开设有贯穿所述椭圆形槽（131）且与所述限位圆片（23）配合的所述通过孔（132），所述通过孔（132）还连通有所述第一长槽（133），所述第一长槽（133）的宽度小于所述限位圆片（23）的直径。

2.根据权利要求1所述的地板支撑底板，其特征在于：所述上圆盘（21）位于每个所述限位圆片（23）处均开设有两个第二长槽（211），两个所述第二长槽（211）之间形成有一个长条（212），所述限位圆片（23）与所述长条（212）一体成型，所述长条（212）中间延伸有与所述限位圆片（23）同轴的圆片板（213），所述第一长槽（133）连通所述通过孔（132）一端开设有与所述圆片板（213）配合的限位孔（134），所述长条（212）一端下表面延伸有直径与所述长条（212）宽度相同的加强柱（214），所述加强柱（214）的下表面与所述下圆盘（22）的下表面齐平。

3.如权利要求1或2所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、将PP颗粒、碳酸钙和阻燃剂按如下质量份数配制：PP 颗粒700份、碳酸钙299份、阻燃剂1份,将原材料放置在搅拌机内搅拌混合均匀；

第二步、利用烘箱对第一步中的混合物进行2小时的干燥，干燥温度为70℃-80℃；

第三步、对注塑机的加热料筒进行加热，加热温度设定为230℃；

第四步、将第一步中获得的均匀混合物注入加热料筒中进行热熔，热熔时间为5-8min；

第五步、注塑机采用螺杆填料，将第四步中融化的混合物原料通过注射嘴射到模具中，注射压力为60MPa-80MPa，注射时间为3s，其中热流道温度设定为240℃；

第六步、对模具使用10-15℃水进行冷却，冷却时间为3s；

第七步、冷却后打开模具，取出表面带有多个尖头凸起的板材半成品；

第八步、将第七步中获得的板材半成品放入热模压设备中，热压温度为160℃-180℃，压力值为6kg-7kg；施压时间2s-3s；

第九步、将热压完毕表面呈蘑菇状凸起（15）的产品水平放置在托盘上，并放至温度保持在20℃的温房存放2h-3h，定型得到所述地板支撑底板。

4.根据权利要求3所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：在第八步中进行热压前，在第七步中获得的板材半成品上表面铺设油布，热压结束后取走油布。

5.根据权利要求4所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：第一步中的阻燃剂为氮磷阻燃剂。

6.根据权利要求5所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：第三步中的注塑机采用最大锁模力为1500吨的注塑机。