[发明专利]一种导电海绵充电辊及其制备方法

说明书

本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种导电海绵充电辊及其制备方法，该充电辊包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的套管；所述辊轴为铝芯，所述铝芯的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：1.60%‑1.80%、Mg：2.30%‑2.50%、Mn：0.40%‑0.60%、Fe≤0.50%、Si≤0.50%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明的充电辊采用铝芯作为辊轴，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性能，且密度低，强度高，塑性好，容易加工。

技术领域

本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种导电海绵充电辊及其制备方法。

背景技术

打印设备上使用的充电辊是负责与感光鼓接触转动，使感光鼓均匀充电，产生曝光后的静电潜像。现有的充电辊的辊轴一般采用不锈钢材质，而不锈钢材料价格较贵，较难加工，且抗腐蚀性差，容易生锈，大大影响了充电辊的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种导电海绵充电辊，该充电辊采用铝芯作为辊轴，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性能，且密度低，强度高，塑性好，容易加工。

本发明的另一目的在于提供一种导电海绵充电辊的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种导电海绵充电辊，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的套管；所述辊轴为铝芯，所述铝芯的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：1.60%-1.80%、Mg：2.30%-2.50%、Mn：0.40%-0.60%、Fe≤0.50%、Si≤0.50%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。

本发明的充电辊铝芯通过采用Cu元素，并控制其用量为1.60%-1.80%，具有较好的固溶强化效果；本发明的充电辊铝芯通过采用Mg元素，并控制其用量为2.30%-2.50%，强度高，可焊性良好，抗蚀性也好；本发明的充电辊铝芯通过采用Mn元素，并控制其用量为0.40%-0.60%，可以提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒；本发明的充电辊铝芯通过采用Fe元素，并控制其用量≤0.50%，具有较好的加工性能；本发明的充电辊铝芯通过采用Si元素，并控制其用量≤0.50%，可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度。

本发明的充电辊铝芯通过采用上述元素，并严格控制各元素的重量百分比，制得的铝芯具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性能，且密度低，强度高，塑性好，容易加工。

所述发泡导电海绵层由如下重量份的原料制成：

三元乙丙橡胶 40-60份

超导炭黑 20-40份

离子导电剂 0.5-1.5份

发泡剂 3-7份

促进剂 4-7份

活性剂 2-6份

架桥剂 1-2份

加工助剂 2-4份。

所述三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯以摩尔比4-6:2-4:1制成的共聚物。本发明的发泡导电海绵层通过采用乙叉降冰片烯作为第三单体，可以快速硫化，高拉伸强度，低永久形变。本发明通过严格控制上述三种单体的摩尔比，具有更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度以及更好的挤出特性。