[发明专利]一种全流程羊毛低温带压染色工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，本发明提供一种全流程羊毛低温带压染色工艺，按照以下工艺步骤进行：（1）前处理；（2）闷毛；（3）染色；（4）碱固色处理；（5）皂洗、水洗出缸。本发明的有益效果是：在羊毛染色过程施加一定的压力，可以实现低温染色并减少羊毛纤维损伤，这大大改善了传统羊毛染色工艺的染色性能及力学性质，并极大程度降低了染料用量，降低企业生产成本；通过本发明，70s普通羊毛和防缩羊毛的低温带压染色工艺相较于传统染色工艺，上染百分率和染色牢度比传统染色方法都有提高，得色量也提高了5%‑6%，且纤维强力、断裂伸长及回潮率均有较大程度的提高。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种全流程羊毛低温带压染色工艺。

背景技术

羊毛纤维，在传统染色过程中，其表面存在着疏水性的致密鳞片层阻碍毛用染料分子的吸附、渗透及向纤维内部扩散，特别是亲和力不高的染料，残液染料浓度高，污水处理较难，因此羊毛染色必须选用在较长时间的高温条件下，带多组分助剂共浴染色方能完成。但是，从染色热力学可知，相同染料用量及工艺条件下，温度升高，染料的上染速率、固色速率是降低的。这种长时间的高温沸染不仅能耗大、上染效果一般，还会较大地破坏羊毛纤维表面鳞片结构，损伤羊毛强力，引起羊毛泛黄，影响纤维的手感、光泽、鲜艳度，破坏羊毛优良的天然品质。

羊毛低温带压染色，在提高羊毛上染百分率和染色牢度的前提下，能有效减少染料、化学助剂使用，同时减少对羊毛纤维强力、断裂伸长及摩擦系数损伤，提高羊毛的制成率，因此研究和推广羊毛低温带压染色方法具有重要意义。

发明内容

本本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种羊毛低温带压染色的方法，采用该方法染羊毛纤维，上染百分率和染色牢度比传统染色方法提高，染料用量降低，且纤维强力、断裂伸长及摩擦系数均有较大程度的提高。

本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现。

一种全流程羊毛低温带压染色工艺，按照以下工艺步骤进行：

(1)前处理：取羊毛毛球投入清洗机内清洗，保持水温在50-60℃，并加入一定用量的清洗助剂；清洗一段时间后将羊毛快速甩干，并放入染缸进水，保持水循环系统正常运转；

(2)闷毛：升温至40-45℃，投放染料及染色助剂，并加入甲酸调节染液 PH值，均匀搅拌5-10min，充分化料；染缸加压至3-3.4kg/m²，再次升温至 70-75℃，闷毛20-25min；

(3)染色：染缸卸压、追加甲酸调节染液PH值，再次加压到5-5.4kg/m²，并升温至85℃-90℃，保温60-90min；

(4)碱固色处理：降温至80-85℃，加入纯碱及羊毛净洗剂洗去羊毛纤维表面浮色；

(5)皂洗、水洗出缸：70-75℃用皂洗剂皂洗1次，70-75℃水洗2-3次，残液清澈透明即可出缸。

在本发明的一个较佳实施例中：步骤1)所述水温50℃，清洗助剂用量为 2.5％(owf)-3％(owf),清洗时间10-15min，所用清洗助剂选用亨斯迈酸性清洗助剂CN。

在本发明的一个较佳实施例中：步骤2)所述闷毛压力为3kg/m²，甲酸调节后的染液PH＝4-4.5。

在本发明的一个较佳实施例中：步骤3)所述染色施加压力为5kg/m²，保温时间60-90min，调节后染液PH＝4.5-5。

在本发明的一个较佳实施例中：步骤4)所述碱固色处理投放纯碱2-2.5g/l，净洗剂用量0.5-1％(owf),处理液PH＝8-9，碱处理时间10-15min。所用净洗剂采用JSBE BE-260羊毛净洗剂。