[发明专利]一种釉料及其制备方法

说明书

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉料及其制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：(1)按配方量称取釉料配方中的干性原料，加入到行星搅拌机的搅拌缸中搅拌混合，得到干性原料混合物；(2)将干性原料混合物转入球磨机中，加入占水总重量5～10％的水对干性原料混合物进行湿润，球磨，球磨后过800～1200目筛；(3)将过筛后的干性原料混合物转入到行星搅拌机的搅拌缸中，加入剩余量的水，抽真空至‑0.05～‑0.1MPa，真空搅拌混合50～60min，最后调节含水率至53～58％，得到所述的釉料；本发明提供的釉料的制备方法，显著的提高了釉料的分散混合效果，确保制备得到的釉料具有较高的表面强度和耐磨性能。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉料及其制备方法。

背景技术

传统的概念中，陶瓷均是以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经过混炼，成形，煅烧而成的各种制品。由最粗糙的土器到最为精细的精陶和瓷器都属于它的范围。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐产物，如粘土、石英等。随着科学技术的发展，近年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或者很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷材料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺来加工得到，因此陶瓷的含义实际上已经远远超过狭窄的传统观念了。

釉料是一种覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按照一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度，热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于擦拭、不被尘土腥秽侵蚀等特点。但是，由于釉料中含有较多粒度较小的颗粒物，因此在釉料的制备过程中容易发生团聚，分散效果差，或是需要较长时间的混合分散，大大的浪费了生产时间，增加了生产成本；并且现有技术中的釉料对于陶瓷表面强度和耐磨性能的提升有限，陶瓷制品难以满足越来越广泛的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种釉料的制备方法，提高釉料中各组分的分散效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种釉料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方量称取釉料配方中的干性原料，加入到行星搅拌机的搅拌缸中搅拌混合，得到干性原料混合物；

(2)将干性原料混合物转入球磨机中，加入占水总重量5～10％的水对干性原料混合物进行湿润，球磨，球磨后过800～1200目筛；

(3)将过筛后的干性原料混合物转入到行星搅拌机的搅拌缸中，加入剩余量的水，抽真空至-0.05～-0.1MPa，真空搅拌混合50～60min，最后调节含水率至53～58％，得到所述的釉料。

优选的，步骤(1)中，所述搅拌混合的条件包括，搅拌速度为25～30rpm，分散速度为220～270rpm，搅拌时间为20～30min。

优选的，步骤(2)中，所述球磨的速度为200～220rpm。

优选的，步骤(3)中，所述真空搅拌混合的条件包括，搅拌速度为35～40rpm，分散速度为1600～1800rpm。

本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的釉料。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的釉料的制备方法，先对干性原料进行混合，该干法混合的方式使得干性物料之间混合的更加充分、均匀；然后加入适量的水使干性物料润湿，并进行球磨处理，适量的水不仅能够使不同干性物料之间发生粘连，提高球磨的效果，还能提高在球磨过程中的散热能力；再将剩余量的水加入，抽真空处理后，通过高速搅拌形成的剪切力破除干性物料团聚，提高干性物料在釉料中的分散效果，得到均一化的釉水。