[发明专利]一种带有自动取料机构的压铸机

说明书

本发明公开了一种带有自动取料机构的压铸机，包括底座，所述底座上方设有压铸机壳体，所述压铸机壳体一侧设有变频电机，所述压铸机壳体内设有压铸机动模和压铸机静模，所述压铸机壳体上设有观察推拉门，所述观察推拉门上设有操作台，所述操作台下方设有散热口和压铸机熔炉，所述压铸机壳体另一侧设有出料台，所述出料台上方设有支撑架，所述支撑架与所述出料台之间设有出料口，所述出料口一侧设有自动取料机构，所述自动取料机构包括连接板，所述连接板一端与所述支撑架固定连接，所述连接板上设有数量为两个的隔板，所述连接板一端设有固定块。有益效果：从而把物料放入放料装置中，完成了自动取料过程，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种带有自动取料机构的压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

传统压铸机操作都是一人一机,效率低，而且人工成本高。压铸成型后的产品堆叠放置在托盘上，然而码堆后的产品因散热慢，余热造成产品冷却不均，且因重力因素，下层产品易受压变形，严重影响产品质量；堆叠储存，库存占用空间大，周转麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动取料机构的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动取料机构的压铸机，包括底座，所述底座上方设有压铸机壳体，所述压铸机壳体一侧设有变频电机，所述压铸机壳体内设有压铸机动模和压铸机静模，所述压铸机壳体上设有观察推拉门，所述观察推拉门上设有操作台，所述操作台下方设有散热口和压铸机熔炉，所述压铸机壳体另一侧设有出料台，所述出料台上方设有支撑架，所述支撑架与所述出料台之间设有出料口，所述出料口一侧设有自动取料机构，所述自动取料机构包括连接板，所述连接板一端与所述支撑架固定连接，所述连接板上设有数量为两个的隔板，所述连接板一端设有固定块，所述固定块上设有夹板一和夹板二，所述固定块一端贯穿设有旋转轴，所述旋转轴与电机一的输出端相连接，所述隔板上贯穿设有挡杆，所述挡杆一端与所述夹板一相接触，所述挡杆一远离所述夹板一一端设有活动夹，所述活动夹内设有活动杆，所述活动夹与所述活动杆之间通过活动轴相连接，所述活动杆远离所述活动夹一端设有旋转块，所述旋转块远离所述活动杆一端设有转动轴，所述连接板一侧设有固定板，所述固定板一端设有套筒，所述套筒内设有电机二，所述转动轴远离所述旋转块一端与所述电机二的输出端相连接，所述自动取料机构一侧设有放料装置。

进一步的，所述夹板一和所述夹板二之间通过连接合页连接。

进一步的，所述底座一侧设有固定架，所述出料台底部设有若干个滚轮，所述滚轮位于所述固定架上。

进一步的，所述观察推拉门上设有观察窗，所述观察窗一侧设有推拉把手。

进一步的，所述放料装置包括支撑座，所述支撑座之间设有放置板，所述放置板上放置有储料箱。

进一步的，所述支撑座之间设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一和螺杆二之间通过联轴器连接，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于轴承座并延伸至所述轴承座内，所述轴承座固定在所述支撑座上，所述螺杆二远离所述联轴器一端与电机三的输出端相连接，所述电机三固定在所述支撑座的内部。

进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二上均套设有螺母，所述螺杆一和所述螺杆二与所述螺母螺纹连接。