[发明专利]一种鞋底多压力位成型模具

说明书

本发明公开了一种鞋底多压力位成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端通过连接块固定有上模安装板，所述上模安装板中间固定有上模镶块，所述上模安装板上端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上端固定有若干气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有滑动镶块，所述滑动镶块在上模镶块的内部滑动，所述上模安装板四角位置固定有导柱，所述导柱在导套内滑动，所述导套安装在下模安装板上，所述下模安装板固定在下模板上，所述下模安装板中间固定有下模镶块，所述下模镶块内部中间设置有顶料机构。通过上述结构多个气缸驱动滑动镶块进行压料，压力大，压塑效果好，通过顶料机构的设置方便取料，提高工作效率。

技术领域

本发明属于鞋底成型模具技术领域，具体涉及一种鞋底多压力位成型模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底的加工需要用到鞋底成型模具，现有技术中，鞋底的成型模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别开设有型腔，上模板和下模板的合并后组成的型腔形状即为鞋底的形状，它是通过压塑成型，往上模板和下模板或灌注PU材料，上模板和下模板合关后并保持锁模一段时间，成型材料定型后即可成型出鞋底。但是目前市场上的鞋底成型模大部分是靠上模的单一压力来实现压塑过程，通常压力过小导致鞋底的密度，成型效果不理想，且压塑完后鞋底与下模粘在一起取料困难，为此，我们提出一种多压力位且方便取料的成型模来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋底多压力位成型模具，以解决上述背景技术中提出成型模压塑压力小，取料困难的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鞋底多压力位成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端通过连接块固定有上模安装板，所述上模安装板中间固定有上模镶块，所述上模安装板上端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上端固定有若干气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有滑动镶块，所述滑动镶块在上模镶块的内部滑动，所述上模安装板四角位置固定有导柱，所述导柱在导套内滑动，所述导套安装在下模安装板上，所述下模安装板固定在下模板上，所述下模安装板中间固定有下模镶块，所述下模镶块内部中间设置有顶料机构。

优选的，所述顶料机构包括顶料块，所述顶料块位于下模镶块底端内部，所述顶料块下端设置有弹簧，所述弹簧下端远离顶料块的一端设置有螺塞，所述螺塞固定在下模镶块的下端。

优选的，所述下模板上端四角位置固定有第一存放块，所述第一存放块上端中间设置有限位孔，所述第一存放块上端设置有第二存放块，所述第二存放块下端设置有限位柱，所述限位柱插接在限位孔内，所述第二存放块上端与上模安装板紧密相连。

优选的，所述上模板和下模板两侧均设置有安装槽。

优选的，所述上模板和气缸安装板之间固定有加强块，所述加强块至少有三个。

优选的，所述滑动镶块四周固定有第一导板，所述上模镶块与第一导板相对应位置固定有第二导板，所述第一导板与第二导板紧密接触。

优选的，所述上模镶块上端设置有加强筋，所述上模镶块内部设置有起吊台。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种鞋底多压力位成型模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在上模镶块上端固定有气缸固定板，气缸固定板上固定有若干气缸，气缸活塞杆的端部固定有滑动镶块，滑动镶块在上模镶块内滑动，入料时，滑动镶块在气缸的带动下向上运动，增大入料体积，压料时在气缸的推动下推动滑动镶块向下运动，增加了压力，压塑效果好；