[发明专利]一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法，其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Ni、Cr、Mo、其它为Fe和残留元素；其采取的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺；本发明通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及热处理调质等工艺有效实施，该钢板屈服强度控制在510～540MPa，抗拉强度控制在620～690 MPa；伸长率控制在18%‑22%；V型‑50℃横向冲击功控制在160～220J；厚度1/2位置性能其屈服强度控制在500～525MPa，抗拉强度控制在610‑640MPa；伸长率控制在18%‑21%；V型‑50℃横向冲击功控制在120‑160J，模拟焊后热处理温度可以保证620±10℃ 8h。

技术领域

本发明涉及到钢材，具体涉及到一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法。

背景技术

07MnNiMoDR钢板属于国标GB19189-2011中压力容器用调质高强度钢板，07MnNiMoDR钢广泛应用于石油、化工、电站等行业，主要用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包等设备构件因，具有很多优点：低焊接裂纹敏感性钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度、优良的低温韧性等。因此，它成为压力容器的最重要结构材料，在明确压力容器用钢板的用户市场背景、生产与主要企业、钢材质量和新品开发、钢种应用比例、需求流向和预测，以及进出口等相关因素后其应用范围扩大，需求量增加。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过试验、摸索，获得了一种厚度在100mm以下的保性能、保探伤高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种厚度在100mm以下的保证钢板性能及钢板厚度1/2位置性能、保证模拟焊后热处理、保探伤超高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板。

本发明的另一目的在于提供这种07MnNiMoDR钢板的生产方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是厚度在100mm以下的保性能及钢板厚度1/2位置性能、保证应变时效冲击、保证模拟焊后热处理、保证高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)∶C∶≤0.08％、Si：0.14～0.40％、Mn：1.20～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als：0.015～0.040％、Ni0.3-0.6％、Cr：≤0.3％、Mo：0.10～0.30％、其它为Fe和残留元素；

Pcm为焊接裂纹敏感性组成；

Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(％)：≤0.21。

为达到上述目的，本发明采取的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺；KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.006％、P≤0.015％，铁水温度≥1620℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢碳≥0.04％，出钢P≤0.006％，S≤0.010％；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥20min，离站前加入硅钙线；VD精炼工艺：VD真空度必须达到70Pa以下，保压时间必须≥22min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：(抽真空前钢水温度一目标离站温度)/1.7min；覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1560±10℃；