[发明专利]一种汽爆机的单旋臂入料盖

说明书

本发明涉及一种为汽爆机配套的单臂旋转入料盖，为仓盖类装置。本发明提供一种为汽爆机配套的通过气动/电动控制系统实现的全自动单臂入料盖。该入料盖按照旋开‑提起‑单旋臂移出和单旋臂移回‑压下‑旋入的特定顺序动作，完成汽爆机入料盖的快速打开和关闭。这一结构实现了汽爆机入料口上方完全清空，可以配接各类通用入料装置。在本发明结构中，无螺栓紧固件，能够适应高频次的快开入料操作，可操作重量大于1吨的重型盖，运行平稳可靠。

技术领域

本发明涉及一种为汽爆机配套的单臂旋转入料盖，为仓盖类装置。

背景技术

汽爆机是一种用于生物质预处理的设备。其所处理的对象包括农作物秸秆、能源作物、有机废弃物等。由于汽爆机爆腔在工作时内部压力最大可达4MPa，因此爆腔入料盖必须具备相当的结构强度，且为了保证快速入料而尽可能扩大入料盖口径，使工业级的入料盖自重可达1吨以上，这对于汽爆机的自动快开入料盖要求较为特殊。首先，入料盖承受很大的爆腔内部压力，其与爆腔的锁紧机构必须牢固可靠。其次，入料盖的打开与关闭过程应尽量短，以提高汽爆机的整体生产效率。第三，入料盖的打开与关闭要全程自动化，并要求运动部件稳定。第四，入料盖的关闭应不依靠螺栓联接，避免高频次的开闭盖造成螺栓磨损，产生不安全因素。第五，入料盖及其附属机构应尽量减少对入料过程的遮盖和阻碍，以期实现开盖后入料口上方全部清空，无机构遮挡。现有技术中的快开盖有的采用螺栓紧固，有的采用快装卡箍，还有采用龙门结构提升料盖，不仅难于实现全自动操作，而且对于重型盖操作时间过长，入料口上方有遮挡，难以适应上述要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足，提供一种为汽爆机配套的通过气动/电动控制系统实现的全自动单臂入料盖。该入料盖按照旋开-提起-单旋臂移出和单旋臂移回-压下-旋入的特定顺序动作，完成汽爆机入料盖的快速打开和关闭。这一结构实现了汽爆机入料口上方完全清空，可以配接各类通用入料装置。在本发明结构中，无螺栓紧固件，能够适应高频次的快开入料操作，可操作重量大于1吨的重型盖，运行平稳可靠。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明包括：单旋臂、旋臂驱动机构、单旋臂控制系统、提塞机构机架、提盖气缸、入料盖、扇形齿条。其中，提塞机构机架上安装有提塞板、旋盖齿轴、旋盖气动执行器等。整体提塞机构机架及提盖气缸安装于单旋臂末端。单旋臂由单旋臂控制系统控制旋转角度及方向，完成入料盖的精确定位。这一单旋臂入料盖的工作过程是这样的：

首先，在旋臂驱动机构的驱动下，单旋臂带动提塞机构机架，在单旋臂控制系统的控制下准确对准汽爆机的入料口。此时提盖气缸向下带动提塞机构机架及其上安装的提塞板，插入到汽爆机入料盖的内部，同时旋盖齿轴与入料盖上的扇形齿条相啮合；然后由旋盖气动执行器驱动旋盖齿轴，传动至入料盖上的扇形齿条，完成旋开动作，使入料盖与汽爆机入料口卡口错开，同时被提塞板所挂接；接着提盖气缸向上带动提塞机构机架及其所挂接的入料盖，使入料盖与汽爆机入料口脱开；然后在旋臂驱动机构的驱动下，在单旋臂控制系统的控制下转出并移走入料盖，使汽爆机的入料口上方完全腾空，至此完成整个入料盖打开全过程。入料过程结束后，系统又按照完全相反的动作完成入料盖关闭过程。总之，按照旋开-提起-单旋臂移出和单旋臂移回-压下-旋入的特定顺序动作，完成汽爆机入料盖的快速打开和关闭。

本发明的优点是：

1、本发明的单旋臂入料盖打开和关闭过程程序更为快捷，进一步提高了汽爆机的整体生产效率。

2、本发明的单旋臂入料盖承载大，部件数量较以前大为减少，更加适应汽爆机高温潮湿、有大量物料杂质粉尘的恶劣工作环境。

3、本发明的单旋臂入料盖的打开与关闭全程自动化，进一步降低了操作难度和时间，可更好的适应不同汽爆设备及不同的入料种类。

4、本发明的单旋臂入料盖通过交错齿牙与爆腔的锁紧，不依靠螺栓联接，避免高频次的开闭盖造成螺栓磨损，承压可靠。