[发明专利]机械铸造用浇注装置

说明书

本发明公开了一种机械铸造用浇注装置，包括铸浆搅拌罐和支撑杆，所述铸浆搅拌罐的内部设置有用于搅拌熔融态的金属浆的弧形搅拌板，所述弧形搅拌板通过连接板与从动轴的圆周面固定连接，所述从动轴的顶端穿过铸浆搅拌罐的顶端延伸至铸浆搅拌罐的上方，所述从动轴位于铸浆搅拌罐外的圆周轴身固定安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与固定安装于主动轴的圆周轴身上的主动轮连接，所述主动轴的底端固定连接于旋转电机的输出端，所述铸浆搅拌罐的顶端固定安装有浇注杯。该机械铸造用浇注装置，铸浆搅拌罐的内层增设有导热衬里，并在导热衬里内埋设有电加热板，具有保温性能良好、结构稳定等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及机械铸造用浇注装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

现有的机械铸造用浇注装置需要用到铸浆搅拌罐对液体金属进行搅拌，然而铸浆搅拌罐的保温性能不够理想，容易导致贴近铸浆搅拌罐内侧面的液体金属固化，极大的影响了浇注速度，降低了铸件的机械性能。

发明内容

本发明的目的在于提供机械铸造用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机械铸造用浇注装置，包括铸浆搅拌罐和支撑杆，所述铸浆搅拌罐的内部设置有用于搅拌熔融态的金属浆的弧形搅拌板，所述弧形搅拌板通过连接板与从动轴的圆周面固定连接，所述从动轴的顶端穿过铸浆搅拌罐的顶端延伸至铸浆搅拌罐的上方，所述从动轴位于铸浆搅拌罐外的圆周轴身固定安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与固定安装于主动轴的圆周轴身上的主动轮连接，所述主动轴的底端固定连接于旋转电机的输出端，所述铸浆搅拌罐的顶端固定安装有浇注杯，所述铸浆搅拌罐包括最外层的外壳、最里层的砂胎、位于外壳内侧的导热衬里以及位于导热衬里和砂胎之间的陶瓷层，所述导热衬里的内部埋设有电加热板，所述陶瓷层的外圆周面和外底面均设置有凸出部，所述导热衬里内侧的圆周面和底面均开设有凹槽，所述凸出部卡接于凹槽内。

优选的，所述旋转电机的底端通过螺栓固定安装于支撑板的上表面，所述支撑板的右端焊接于外壳的外圆周面。

优选的，所述导热衬里采用陶瓷材料制成，所述外壳采用不锈钢材料制成，所述外壳的外表面刷有保温涂料。

优选的，所述支撑杆的顶端和底端均固定安装有固定耳片，所述支撑杆顶端、底端的固定耳片通过定位螺栓分别与浇注杯外侧的曲面、外壳的上表面固定连接。

优选的，所述支撑杆为倾斜设置，所述支撑杆与其顶、底端的固定耳片一体成型。

本发明的技术效果和优点：该机械铸造用浇注装置，在铸浆搅拌罐的内部增设有导热衬里，并在导热衬里的内部埋设有电加热板，通过电加热板工作发热，外壳的外表面刷有保温涂料，防止电加热板发出的热量快速散失，热量经过陶瓷层和砂胎的传导，从而对砂胎内的熔融态金属进行加热，避免贴近铸浆搅拌罐内侧面的熔融态金属固化，提高了浇注速度，同时提高了铸件的机械性能；弧形搅拌板的曲形面对熔融态金属进行搅拌时遇到的阻力较小，使得搅拌得以提高，增强了搅拌效果，通过支撑杆对浇注杯进行支撑，提高了浇注杯的稳定性。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的弧形搅拌板的结构示意图。

图中：1外壳、2电加热板、3导热衬里、4凸出部、5支撑板、6旋转电机、7主动轴、8主动轮、9皮带、10从动轮、11从动轴、12浇注杯、13固定耳片、14支撑杆、15定位螺栓、16陶瓷层、17砂胎、18连接板、19弧形搅拌板。

具体实施方式