[发明专利]高抗拉电解铜箔用添加剂、电解铜箔及其制备方法和锂离子电池

说明书

本发明提供了一种高抗拉电解铜箔用添加剂、电解铜箔及其制备方法和锂离子电池，涉及电解铜箔技术领域，所述高抗拉电解铜箔用添加剂包括A剂和B剂，其中，所述A剂包括按质量份数计的如下的组分：含硫丙烷磺酸盐6‑17份，聚乙烯亚胺及其衍生物5‑30份和硫脲0.5‑10份；所述B剂包括按质量份数计的如下的组分：明胶5‑15份和茶多酚0.01‑0.5份；所述A剂与B剂的质量比为55‑520：40‑240，缓解了传统电解铜箔在生产过程中收卷不稳定、易起褶皱、易撕边、结晶粗糙，在电极涂布、电芯卷绕、电池充放电过程中易断裂起皱的技术问题，所述高抗拉电解铜箔用添加剂可提高电解铜箔的抗拉强度和延伸率，降低毛面粗糙度，有效提升电芯的能量密度，同时制备方法简单，使用简单快捷。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其是涉及一种高抗拉电解铜箔用添加剂、电解铜箔及其制备方法和锂离子电池。

背景技术

电解铜箔广泛用于锂离子电池、电子电路板等产品。尤其在锂离子电池负极集流体中的应用越来越多，但厚度越来越薄。当前许多锂离子电池生产企业开始普遍使用6微米双面光铜箔做为锂离子电池负极集流体。对于锂离子电池生产企业而言，铜箔越薄越好，这样可以在单位体积内涂覆更多的活性材料，有效提升电芯的能量密度。但是超薄铜箔的生产工艺管控水平要求高，要保证在超薄铜箔生产过程中收卷稳定、不起褶皱、不撕边，又要保障在电极涂布过程、电芯卷绕、电池充放电过程中不断裂不起皱。

当前生产超薄电解铜箔(如6微米)的过程中，由于电解铜箔的抗拉强度弱、延伸率低和面粗糙度高，容易导致铜箔撕边、铜箔幅面厚度不均、起皱，影响电解铜箔的质量及应用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高抗拉电解铜箔用添加剂，缓解了传统电解铜箔在生产过程中收卷不稳定、易起褶皱、易撕边、结晶粗糙，在电极涂布、电芯卷绕、电池充放电过程中易断裂起皱的技术问题。

本发明提供的高抗拉电解铜箔用添加剂，包括A剂和B剂，其中，所述A剂包括按质量份数计的如下的组分：含硫丙烷磺酸盐6-17份，聚乙烯亚胺及其衍生物5-30份和硫脲0.5-10份；

所述B剂包括按质量份数计的如下的组分：明胶5-15份和茶多酚 0.01-0.5份；

所述A剂与B剂的质量比为55-520：40-240。

进一步的，所述A剂包括按质量份数计的如下的组分：含硫丙烷磺酸盐9-15份，聚乙烯亚胺及其衍生物10-15份和硫脲2-5份；

所述B剂包括按质量份数计的如下的组分：明胶7-10份和茶多酚 0.1-0.5份；

所述A剂与B剂的质量比为100-320：56-160。

进一步的，所述A剂以水溶液的形式存在，其中含硫丙烷磺酸盐的浓度为6-17g/L，聚乙烯亚胺及其衍生物的浓度为5-30g/L和硫脲的浓度为 0.5-10g/L；

所述B剂以水溶液的形式存在，其中明胶的浓度为5-15g/L，茶多酚的浓度为0.01-0.5g/L；

优选地，所述A剂和B剂的体积比为50-90：80-150。

进一步的，所述A剂中含硫丙烷磺酸盐的浓度为9-15g/L，聚乙烯亚胺及其衍生物的浓度为10-15g/L和硫脲的浓度为2-5g/L；

所述B剂中明胶的浓度为7-10g/L，茶多酚的浓度为0.1-0.5g/L。

进一步的，所述含硫丙烷磺酸盐选自聚二硫二丙烷磺酸钠、聚二硫丙烷磺酸钠、3-巯基丙烷磺酸钠、噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠或N，N-二甲基二硫代丙烷磺酸钠中的至少一种，优选为聚二硫二丙烷磺酸钠；