[发明专利]一种耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH及其生产方法，通过合理的成分设计，以及KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、V精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、调质技术等一系列步骤来完成钢板的生产。与现有技术相比，本发明能将奥氏体一定量的晶粒分割成多个区域，并在后期冷到贝氏体转变温度后，被分割的各区内不同取向亚晶界上的析出物促使贝氏体在各亚晶界形核，亚晶的取向差引起各亚晶贝氏体束方向不同，并且各束贝氏体的长大过程受亚晶界的限制；在双相区淬火后得到软、硬相结合的组织，即游离铁素体+贝氏体+残余奥氏体的混合组织，从而完成本发明。

技术领域

本发明涉及宽厚板生产技术领域，具体涉及到一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH及其生产方法。

背景技术

耐大气腐蚀Q355GNH钢板，该产品工艺解决了低低焊接裂纹敏感性、耐大气腐蚀、止裂型特厚高性能钢板生产难度大、工艺装备要求特殊、生产成本高、质量不稳定、工艺路线长等问题，适应了可持续发展的要求，并加快结构调整，推动产业升级，实现企业产品质量升级，对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。产品经用户使用质量稳定，成本降低，得到用户的好评。耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板属于特殊高附加值钢，其产品性能稳定，降低了用户的负担和使用风险，具有广阔的发展前景。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过反复理论计算、并不断试验摸索，获得了一种耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板及其生产方法，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH及其生产方法，有效降低了生产难度，生产成本低，制得的钢板质量稳定、工艺路线短，制备效率较高。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH，该钢板的厚度为120mm，包含以下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.07～0.11、Si：≤0.40、Mn：0.85～1.00、P：0.75～0.85、S≤0.005、Cr：0.35～0.45、Ni：0.15～0.25、Mo≤0.30、Nb：0.015～0.025，V：0.02～0.030，B≤0.0006，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.39，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.20。

一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a.KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

b.转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

c.吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

d.LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；

e.VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；