[发明专利]焊接结构的阳极氧化方法及其应用

说明书

本发明涉及一种焊接结构的阳极氧化方法及其应用。该焊接结构的阳极氧化方法，包括如下步骤：提供焊接结构，焊接结构具有焊接面，焊接面上形成焊缝；在焊接面上形成铝层，且铝层完全覆盖焊接面；及对形成铝层的焊接结构进行阳极氧化处理。上述焊接结构的阳极氧化方法能够获得厚度均一且颜色均匀的氧化层。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种焊接结构的阳极氧化方法及其应用。

背景技术

由于铝合金结构件经过阳极氧化处理后，能够增强铝合金结构件的耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘及热绝缘等特性，同时，不同颜色的染料能够直接着色于阳极氧化层上且与阳极氧化层的结合力强，越来越多的阳极氧化后的铝合金结构件应用于电子产品的后盖与边框等部件中。然而，铝合金结构件在使用过程中不可避免的需要进行焊接处理，以形成不同形状的结构而适应不同的产品需求。对于铝合金焊接结构件，在焊接热的影响下，焊缝周边区域的材料组织及成分发生变化，导致在阳极氧化后将无法获得厚度及颜色均匀的阳极氧化层。一些研究通过更改材料的厚度来获得厚度及颜色均匀的阳极氧化层，但是这种操作严重局限了产品的结构设计。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够获得厚度均一且颜色均匀的氧化层的焊接结构的阳极氧化方法。

此外，还提供一种焊接结构阳极氧化方法的应用。

一种焊接结构的阳极氧化方法，包括如下步骤：

提供焊接结构，所述焊接结构具有焊接面，所述焊接面上形成焊缝；

在所述焊接面上形成铝层，且所述铝层完全覆盖所述焊接面；及

对形成所述铝层的所述焊接结构进行阳极氧化处理。

上述焊接结构的阳极氧化方法通过对焊接结构的焊接面形成铝层，且铝层完全覆盖焊接面，对形成铝层的焊接结构进行阳极氧化处理，能够获得厚度均一且颜色均匀的氧化层。经试验验证，采用上述焊接结构的阳极氧化方法得到氧化层的厚度为5μm～50μm，氧化层的厚度均一且颜色均匀。

在其中一个实施例中，所述在所述焊接面上形成铝层的步骤之前，还包括对所述焊缝进行抛光处理。

在其中一个实施例中，所述对所述焊缝进行抛光处理的步骤具体为：采用CNC装置磨削所述焊缝的表面。

在其中一个实施例中，所述铝层的材质为铝或铝合金；所述焊接结构的材质为5系列铝合金、6系列铝合金或7系列铝合金。

在其中一个实施例中，所述在所述焊接面上形成铝层的方式为表面增材技术。

在其中一个实施例中，所述在所述焊接面上形成铝层的方式为喷射沉积或3D打印。

在其中一个实施例中，所述在所述焊接面上形成铝层的步骤具体为：采用0.7MPa～0.75MPa的惰性气体将喷射液雾化而喷射于所述焊接面上，形成所述铝层，所述喷射液以质量百分含量计包括9％～12％的Zn、2.5％～3.2％的Mg、1.5％～2.5％的Cu、0.1％～0.2％的Zr，所述铝层的厚度大于20μm。

在其中一个实施例中，所述对形成所述铝层的所述焊接结构进行阳极氧化处理的步骤包括：

采用电解液对形成所述铝层的所述焊接结构进行阳极氧化，以使形成所述铝层的所述焊接结构的表面形成氧化层，所述电解液包括150g/L～200g/L的硫酸、20g/L～40g/L的草酸、3g/L～5g/L的苹果酸、5mg/L～10mg/L的乳酸、10g/L～15g/L的三乙醇胺和5g/L～20g/L的硫酸铝；及

对所述氧化层依次进行着色处理和封闭处理。