[发明专利]RFID服装工艺指导系统及其指导方法、生产管理系统和方法

权利要求书

1.一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，包括RFID电子标签、工位机、网络服务器，各部件之间的信息传递通过车间的网络环境来实现的，所述的RFID电子标签附着在合格的裁片上，其内写入了裁片的信息，所述的工位机包括RFID阅读器和显示屏，RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签上的信息，将读到的裁片信息传递到网络服务器，其特征在于：所述的网络服务器中包括数据库、工艺库，所述的工艺库根据款式类型确定工艺流程图，对服装款式进行工序划分，制作工艺指导资料，并将工艺指导资料存储于数据库中，所述的工艺库在接收到裁片信息时将对应的工艺指导资料传递到当前员工的工位机上，用于指导员工操作。

2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的工艺指导资料可以是以文字图标形式的工序操作说明书，也可以是工序操作视频。

3.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的网络服务器还包括工序预警管理模块，所述的工序预警管理模块对裁片的信息进行核对，判断裁片工序顺序是否正确，若顺序错误，则将错误的信号发送到员工的工位机，工位机会发出预警声或在显示屏上显示错误，提醒员工该裁片传递错误。

4.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID电子标签采用可多次重复擦写和同时批量识别的复合IC卡。

5.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID电子标签具有唯一的编码。

6.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的工位机可读取裁片上的RFID电子标签上的信息，并可对裁片RFID电子标签的信息进行改写。

7.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID阅读器为固定式的或手持式的。

8.一种如权利要求3所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统的监测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1）制作物料格式化的RFID电子标签，对服装进行裁剪，将裁片的信息写入RFID电子标签；

S2）当附着RFID电子标签的裁片运送到员工操作的工位机时，运用RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签内的信息，通过车间的网络把信息传递到网络服务器的工艺库中，工艺库根据标签信息或特殊的编码进行工艺操作匹配，匹配完成后把工艺指导资料通过网络传递到工位机上，员工按照具体的工艺指导资料对裁片进行工序的缝制；

S3）工序预警管理模块判断标签信息是否是该工位应该出现的裁片信息，若是，则结束；若不是，工序预警管理模块捕捉到异常的工序流程，并及时在系统提醒错序漏序的现象，会以红色字体提醒管理员工序生产错序漏序的问题，管理者直接去员工工位处处理问题，降低返工率，提高企业的生产效率，及时解决生产中的实时生产问题。

9.一种采用权利要求3所述的基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统，其特征是：所述的生产管理系统是将基于RFID技术的服装工艺指导系统和企业的MES系统相结合，生成的用于企业生产管理的管理系统，MES系统通过表单录入或是外部文件导入；或者是ERP/APS接口抓取等方式获取生产资料。所述的RFID阅读器不但可以传递标签信息，对当前作业点的工艺操作进行指导，而且还可以记录生产数据，外接PLC通讯，对当前工位设备进行数据采集；所述的网络服务器还包括生产数据分析模块、信息查询模块，所述的生产数据分析模块对生产信息进行分析整理，生成报表，所述的信息查询模块供管理者查询，每个员工需配备员工RFID电子标签。

10.一种如权利要求9所述的生产管理系统的管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1）制作员工RFID电子标签，在生产过程中作为员工的身份；

S2）制作物料格式化的RFID电子标签，对服装进行裁剪，将裁片的信息写入RFID电子标签；

S3）当附着RFID电子标签的裁片运送到员工操作的工位机时，运用RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签内的信息，通过车间的网络把信息传递到网络服务器的工艺库中，工艺库根据标签信息或特殊的编码进行工艺操作匹配，匹配完成后把工艺指导资料通过网络传递到工位机上，员工按照具体的工艺指导资料对裁片进行工序的缝制；

S4）工序预警管理模块判断标签信息是否是该工位应该出现的裁片信息，若是，则结束；若不是，工序预警管理模块捕捉到异常的工序流程，并及时在系统提醒错序漏序的现象，会以红色字体提醒管理员工序生产错序漏序的问题，管理者直接去员工工位处处理问题，降低返工率，提高企业的生产效率，及时解决生产中的实时生产问题。

S5）当整扎生产完成之后，刷员工RFID电子标签卡，结束本扎的工作，工位机会记录员工的开始和结束时间等基本信息，通过车间内的无线网络环境，把生产数据信息传递到网络服务器，实现生产数据实时采集，使生产过程透明化；

S6）生产信息通过RFID技术实时的传递到网络服务器，网络服务器的数据分析模块对生产信息进行分析整理，为企业提供实时的生产报表和生产数据依据，帮助企业掌握生产车间的实时生产情况，帮助企业进行管理决策；

S7）生产完成后，管理者可登陆信息查询模块，查询生产数据，了解生产进度，为下一步的生产指导，提供数据支撑。

S8）当生产另外一扎裁片时，重复上述步骤过程。