[发明专利]一种防尘电钻在审
申请号: | 201811493962.X | 申请日: | 2018-12-07 |
公开(公告)号: | CN109290609A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 陈红 | 申请(专利权)人: | 深圳市安达工业设计有限公司 |
主分类号: | B23B45/02 | 分类号: | B23B45/02;B23B47/06;B25F5/00 |
代理公司: | 深圳灵顿知识产权代理事务所(普通合伙) 44558 | 代理人: | 陶品德 |
地址: | 523000 广东省深圳市罗湖区桂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多排 电钻 配合孔 进气孔 排气孔 筒壳 挡板 后盖 错位分布 防尘电钻 防尘机构 弧形挡板 散热 相通 排风扇 驱动齿轮 外界空气 摩擦轮 驱动轴 未使用 粉尘 配合 | ||
本发明属于电钻技术领域,尤其涉及一种防尘电钻,它包括驱动轴、摩擦轮、驱动齿轮、第二防尘机构、第一防尘机构、执行机构,其中第一配合孔与排气孔相配合,以及第二配合孔与进气孔相配合设计在于:在本发明的电钻未使用时,弧形挡板上的多排第二配合孔与筒壳上的多排进气孔相错位分布,方挡板上的多排第一配合孔与后盖上的多排排气孔相错位分布,达到防止外界空气中的灰尘进入到筒壳中的目的,避免了外界大量粉尘进入电钻内部后不利于电钻的散热情况;当弧形挡板上的多排第二配合孔与筒壳上的多排进气孔一一相通,方挡板上的多排第一配合孔与后盖上的多排排气孔一一相通时,排风扇能对电钻进行正常的散热,满足电钻正常工作的需求。
技术领域
本发明属于电钻技术领域,尤其涉及一种防尘电钻。
背景技术
目前在房屋装修过程中,装修人员要经常用电钻对墙体进行钻孔。对于传统的装修用电钻来说,为了防止电钻在长时间频繁的使用过程中,电机频繁运转,电钻内的温度会上升较快。为了防止电钻内部因为过热造成电钻内部运转故障,所以传统的电钻内部一般都有排风散热装置,且电钻壳上也有用于散热的通风孔;但是,电钻在未使用且放置在粉尘比较多的装修环境中,大量的粉尘反而容易通过通风孔滞留在电钻内部,在电钻内部积累较多的粉尘后反而对电钻的散热造成影响。为了防止电钻因为内部积灰较多造成的升温过快,所以就需要设计一种防尘的电钻。本发明设计一种防尘电钻解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种防尘电钻,它是采用以下技术方案来实现的。一种防尘电钻,其特征在于:它包括驱动轴、摩擦轮、驱动齿轮、钻头、驱动模块、前盖、筒壳、后盖、进气孔、排气孔、控制模块、减速电机、固定环、底座、第四支撑板、第二防尘机构、第一防尘机构、执行机构、排风扇,其中筒壳的一端安装有前盖,另一端安装有后盖;筒壳靠近后盖的一端外圆面上开有多排进气孔;后盖上开有多排排气孔;固定环安装在筒壳的内圆面上;减速电机安装在固定环中;驱动模块的一端与减速电机相连接,另一端穿出前盖且安装有钻头;控制模块安装在筒壳的内圆面上;底座安装在筒壳的内圆面上,且底座位于减速电机与后盖之间;执行机构和第四支撑板安装在底座上;第四支撑板位于执行机构与减速电机之间;驱动轴通过轴承安装在第四支撑板的圆孔,且驱动轴的两端穿出第四支撑板;驱动轴的一端与减速电机相连接,另一端安装有排风扇;摩擦轮和驱动齿轮均安装在驱动轴上,摩擦轮位于第四支撑板与驱动齿轮之间,驱动齿轮位于排风扇与摩擦轮之间;摩擦轮和驱动齿轮均与执行机构相配合;第一防尘机构安装在筒壳的内圆面上,且第一防尘机构与后盖上的排气孔相配合;第一防尘机构与执行机构相配合;第一防尘机构安装在底座和筒壳的内圆面上;第一防尘机构与筒壳上的进气孔相配合;第一防尘机构与执行机构相配合。
相对于传统的电钻,本发明中方挡板上的多排第一配合孔与后盖上的多排排气孔相配合,以及弧形挡板上的多排第二配合孔与筒壳上的多排进气孔相配合设计优势在于:在本发明的电钻未使用时,弧形挡板上的多排第二配合孔与筒壳上的多排进气孔相错位分布,方挡板上的多排第一配合孔与后盖上的多排排气孔相错位分布,达到了防止外界空气中的灰尘进入到筒壳中的目的,避免了外界大量粉尘进入电钻内部后不利于电钻散热的情况;另外,当弧形挡板上的多排第二配合孔与筒壳上的多排进气孔一一相通,方挡板上的多排第一配合孔与后盖上的多排排气孔一一相通时,排风扇能对工作中的电钻进行正常的散热,满足电钻正常工作的需求。限位板被限位块限位的设计可以使得驱动齿条维持在需要的位置,保证驱动齿条挤压推动板后,能维持弧形挡板上的多排第二配合孔准确的与筒壳上的多排进气孔一一相通,维持方挡板上的多排第一配合孔准确的与后盖上的多排排气孔一一相通;另外,限位板被限位块限位的设计能避免驱动齿轮持续拨动驱动齿条末端的齿牙,避免了驱动齿条末端齿牙被持续拨动时所造成的机械磨损,从而避免了驱动齿条不能精准地被驱动齿轮拨动到准确位置的情况,最终保证了驱动齿条的尖角能与推动板精准挤压配合,以及保证了L型拨板能与被拨板精准拨动配合。本发明结构简单,具有较好使用效果。
附图说明
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