[发明专利]一种用于含钴矿料的浸出工艺

权利要求书

1.一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣。

2.根据权利要求1所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节料浆的pH值在2.5-3.0之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述连续浸出的具体方法为：

将浓硫酸以及所述第一混合浆料置于第一浸出槽中，控制第一浸出槽中料液的pH值在1.0-1.5之间，温度在60-65℃之间；

随着反应的进行，第一浸出槽中的溢流液溢流至第二浸出槽中，将浓硫酸和二氧化硫加入第二浸出槽中，控制第二浸出槽内料液的pH值在1.0-1.5之间，温度在60-65℃之间，电位在320mv-360mv之间；

随着反应的进行，第二浸出槽中的溢流液溢流至第三浸出槽，将所述焦亚硫酸钠加入第三浸出槽中，控制第三浸出槽中液体的pH值在1.0-1.5之间，温度在60-65℃之间，电位在280mv-320mv之间；

随着反应的进行，第三浸出槽中的料浆溢流至第四浸出槽中，将所述氯酸钠加入第四浸出槽中，完成第一混合浆料的连续浸出。

4.根据权利要求3所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述连续浸出后的第一混合浆料通过浸出中转槽后进行连续除铁，所述浸出中转槽内温度在60-65℃之间，电位在380mv-400mv之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述连续除铁的具体方法为：

将经浸出中转槽的混合料浆泵入第一除铁槽中，将液碱加入所述第一除铁槽中，控制第一除铁槽中料液的pH值在2.5-3.0之间，温度在60-65℃之间；

随着反应的进行，所述第一除铁槽中的溢流液溢流至第二除铁槽中，将液碱加入所述第二除铁槽中，控制第二除铁槽中液体的pH值在3.0-3.5之间，温度在60-65℃之间，完成连续除铁。

6.根据权利要求5所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述连续压滤的具体方法为：

将第二混合浆料进行第一次压滤，得铁后液和铁后渣；将所述铁后液进行压滤，得精滤液和精滤渣，将所述精滤液通过萃取工艺分离提纯。

7.根据权利要求6所述的一种用于含钴矿料的浸出工艺，其特征在于，所述连续洗渣的具体方法为：

将经连续压滤后的第二混合浆料进行第一次洗渣，得第一洗渣水以及一次渣；将所述第一洗渣水返回浸出循环使用，将所述一次渣进行第二次洗渣，在洗渣的过程中加入浓硫酸控制第一渣的pH值在1.5-2.0之间，同时控制温度在70-80℃之间，压滤后得二次渣以及二次洗渣水，将所述第二洗渣水返回一次洗渣中，将所述二次渣进行第三次洗渣，压滤后得第三洗渣水和第三渣，将所述三次洗渣水返回第二次洗渣中，将所述三次渣进行碱洗并压滤，得碱水以及报废渣，完成连续洗渣。